Las herramientas MicroTorque (MT), junto con un controlador de última generación, ofrecen soluciones de apriete avanzadas para todo tipo de aplicaciones de bajo par. Diseñadas para cumplir los exigentes estándares del sector de la electrónica moderno, estas herramientas garantizan la precisión y exactitud de cada elemento de fijación, lo que aumenta tanto la eficiencia como la calidad de la producción.
Lo que diferencia a las herramientas MicroTorque es su innovadora estrategia de apriete, que se centra en el par de apriete real en lugar del método tradicional de par y ángulo. Este enfoque destaca en entornos con materiales de producción inconsistentes, lo que garantiza una fuerza de apriete uniforme. ¿Cuál es el resultado? Mejora de la calidad del producto, aumento de la productividad y reducción de los costes de producción.
Acompañe a Matt Moskal, especialista en ventas de productos, en la presentación de la gama de herramientas manuales con transductor MicroTorque de Atlas Copco.
Herramienta ETD de la serie MicroTorque: combinación de precisión y eficiencia
La herramienta ETD MT es un dispositivo con transductor de última generación que mejora el sistema MTF 6000 y ofrece una precisión inigualable en comparación con las herramientas tradicionales. Entre las características principales de la herramienta ETD MT se incluyen:
Diseño ergonómico: la estructura ligera de aluminio y la forma rediseñada garantizan la comodidad de los operarios, tanto si tienen las manos pequeñas como grandes, lo que hace que los turnos largos sean más llevaderos.
Vacío integrado: al eliminar la necesidad de una manguera de vacío exterior, la ETD MT es más fácil de manejar, lo que permite un uso más optimizado.
Información mediante indicadores LED: los indicadores visuales (blanco para la recogida de un elemento de fijación, verde para las acciones correctas, rojo para los errores y azul para la finalización del proceso) simplifican el flujo de trabajo y minimizan los errores.
Interruptor multifunción: programable para diversas tareas como la activación del vacío, el encendido del indicador LED o la inversión de la herramienta, lo que ofrece más flexibilidad y personalización para diferentes operaciones.
La tecnología de transductor de la herramienta es su ventaja clave, ya que ofrece una mayor precisión y una medición exacta del par en el punto de instalación. El transductor mide los datos de apriete en tiempo real que se envían al controlador de forma inmediata, lo que garantiza una precisión constante.
Obtenga más información en el siguiente vídeo:
Estación de control de calidad MicroTorque: verificación de herramientas en línea simplificada
La estación portátil de control de calidad MT revoluciona la verificación de herramientas al permitir realizar comprobaciones directamente en la línea de producción, lo que ahorra tiempo y minimiza el tiempo de parada.
Esta estación compacta, que funciona con una batería de 36 voltios, dispone de un controlador MTF 6000, ranuras para un transductor fijo y una junta dura o suave. La estación funciona en tres modos de verificación:
Modo independiente: es ideal para herramientas no inteligentes, ya que almacena datos esenciales como gráficos de par frente a tiempo y números de serie de herramientas y transductores utilizados durante la verificación.
Modo de escaneo de códigos de barras: introduce automáticamente datos como el modelo y los números de serie a través de los códigos de barras de las herramientas generados por Tools Talk MT, lo que simplifica la verificación.
Modo de sincronización mediante USB: proporciona los datos más detallados al sincronizarse con el controlador MTF 6000 y capturar información completa de la verificación, el seguimiento del par y la aproximación.
Los resultados de la verificación se pueden exportar como un archivo CSV o consultar en tiempo real (solo en modo de sincronización mediante USB) con Tools Talk MT.
Vea la demostración completa en el vídeo que aparece a continuación:
E/S digital: integración perfecta con sistemas de producción inteligentes
La capacidad de E/S digital del MTF 6000 permite una comunicación perfecta con dispositivos externos como PLC, robots, sensores y plantillas inteligentes. Al enviar señales de activación/desactivación a través de un sistema de 24 V CC, admite hasta 12 entradas y 8 salidas, lo que permite automatizar tareas como la inicialización de herramientas, la obtención de información sobre el funcionamiento y el control de procesos.
En las configuraciones de los PLC, el MTF 6000 gestiona eficazmente tareas como la secuenciación de lotes y el apriete inicial, proporciona información y, a menudo, lo hace de forma más eficiente que los PLC tradicionales. Por ejemplo, si el sistema incluye un escáner de códigos de barras y una plantilla inteligente, el MTF 6000 guía a los operarios en cada paso. Verifica las acciones mediante luces y sensores, bloquea/desbloquea los dispositivos en función de la instalación de los elementos de fijación y garantiza que el proceso se complete correctamente antes de pasar al siguiente paso.
Para obtener más información, vea el siguiente vídeo:
Las herramientas y controladores MicroTorque de Atlas Copco redefinen el rendimiento para aplicaciones de bajo par, especialmente en el sector de la electrónica. Con características como el diseño ergonómico, el vacío integrado y la información en tiempo real, estas herramientas mejoran la experiencia del usuario y garantizan un apriete preciso. El sistema MTF 6000, con sus potentes funciones de E/S digitales y la estación portátil de control de calidad MT, ofrece soluciones versátiles y eficientes para la verificación de herramientas y el control de procesos, lo que en última instancia permite aumentar la productividad y reducir los costes de producción.