Productividad mejorada

Gestionar líneas de producción y montaje es sinónimo de enfoque en la productividad. La productividad ha sido y continúa siendo motor del desarrollo de la producción y el montaje. La cuarta revolución industrial ya está aquí, abriéndose paso, y la productividad es nuevamente un factor fundamental para el cambio, ofreciendo una nueva perspectiva.

Implementar herramientas más eficientes y afinar los procesos de trabajo son parte de la continua labor de mejora de la productividad. En las líneas de montaje, existe una continua replanificación para reducir los costes y aumentar la producción. ¿Qué más se puede hacer? ¿Cómo puede mejorarse la productividad? Alcanzar el siguiente nivel requiere nuevos planteamientos y nuevas perspectivas. Es un desafío y debe apoyar un enfoque paso a paso.

Los datos sirven de base para las líneas de montaje inteligentes del mañana y constituyen un componente clave de la planificación y replanificación. Utilizando datos reales, se ha observado una mejora sustancial de la calidad y la productividad. En uno de los principales fabricantes de la industria todo-terreno, el número de aprietes erróneos (NOK) se redujo en un 73 %, llevando el nivel de producción correcta a la primera al 98 %. Esto se logró gracias a un enfoque dirigido a identificar y tratar las tres principales áreas de problemas de manera sistemática. Esta nueva forma de trabajar con los datos pone al descubierto una verdadera productividad y puede implementarse paso a paso para mantener el control.

La productividad es cuestión de reducir las rectificaciones, minimizar los defectos y maximizar la producción. El tema de la productividad no puede limitarse al análisis de áreas aisladas. Se deben tener en cuenta muchas perspectivas. El secreto es trabajar con un enfoque integral, donde se pueda optimizar toda la ecuación en torno a la productividad. Utilizando datos reales de todos los componentes implicados en la producción, es posible hacer esto. Los datos relativos a la producción, calidad, tiempo y coste de las líneas de montaje puede confrontarse con el uso de estaciones de trabajo y herramientas. A partir de esto, la planificación y replanificación se basan en hechos reales, lo que posibilita una verdadera mejora de la productividad. La clave para lograr una mejora en la productividad es la herramienta de última generación para recolección y análisis de datos ToolsNet 8. Sirve para optimizar el proceso de producción. Combinándola con controladores de herramientas, como PowerFocus, proporciona un control total del proceso de montaje, ofreciendo una plataforma para mejora de la calidad y la productividad. El papel de los operarios es esencial para alcanzar el siguiente nivel de productividad. Con la solución Operator Guidance, el operador recibe instrucciones directas, con imágenes y texto en una pantalla, lo que permite reducir el número de errores. A través de una orientación constante, el operario puede trabajar eficientemente sin perder tiempo. Además, minimiza la necesidad de formación de los empleados, aportando escalabilidad y flexibilidad al proceso. La aplicación Smart Connected Assembly mejorará su productividad gracias a una perspectiva integral y un enfoque paso a paso. Los resultados Smart Connected Assembly es parte de una evolución orientada a una visión. ToolsNet es un paso hacia la completa digitalización de la línea de montaje y hacia el concepto Industria 4.0. Representa la base de su preparación para alcanzar el siguiente nivel de productividad. Smart Connected Assembly ayuda a convertir el concepto Industria 4.0 en una realidad. Una realidad donde la tecnología es fácil de utilizar y proporciona rápidamente valor. Si desea más información acerca de Smart Connected Assembly e Industria 4.0, HAGA CLIC AQUÍ.