Évitez les risques de livraison grâce à la production de gaz sur site

S’appuyer sur le gazlivr é (que ce soit dans des bouteilles ou des réservoirs en vrac) présente plusieurs risques pour la sécurité de votre installation. Le stockage sous haute pression augmente le risque de rupture imprévue, tandis que les liquides cryogéniques (comme l’azote liquide) peuvent provoquer de graves brûlures et une surpression en cas de mauvaise manipulation.

Les accidents de transport sont également une préoccupation majeure. Chaque livraison et chaque changement de bouteille augmentent le risque de fuites de gaz, de contamination ou de libérations accidentelles, mettant à la fois le personnel et les processus en danger. 

La production de gaz sur site permet aux entreprises de produire des gaz tels que l’azote ou l’oxygène directement sur leur site, selon les besoins. Au lieu de compter sur des livraisons externes, vous installez un générateur qui utilise des technologies telles que l’adsorption par variation de pression (PSA) ou la séparation par membrane. Ces systèmes s’appuient sur les alimentations en air existantes, séparant le gaz nécessaire et le délivrant à la demande.

Cette approche élimine le besoin de changements fréquents de bouteilles, réduit le stockage de gaz dangereux et vous donne un contrôle total sur la pureté et l’approvisionnement en gaz. Pour de nombreux secteurs, la production sur site est un moyen éprouvé d’améliorer la sécurité, la fiabilité et l’efficacité opérationnelle.

Passer à la production de gaz sur site apporte des améliorations mesurables en matière de sécurité dans l’ensemble de vos opérations. Comment faire pour :

• Élimine les risques liés aux véhicules de transport et de livraison : plus de livraisons de gaz dangereux signifie moins d’incidents liés au transport et moins d’exposition aux accidents de la route.
• Réduit la manipulation manuelle et les blessures musculo-squelettiques : sans vérins à déplacer, le risque de blessures au dos et de chute de charges est considérablement réduit.
• Minimise les risques de stockage à haute pression et de rupture : les systèmes sur site stockent souvent moins de gaz à des pressions inférieures, ce qui réduit le risque de défaillances catastrophiques.
• Évite les risques de brûlures cryogéniques et d'angelures : l’élimination des livraisons de liquide cryogénique en vrac signifie moins de risque de brûlures par le froid et de surpression.
• Contrôle de la pureté et prévention des réactions indésirables : les systèmes sur site délivrent un gaz homogène et de haute pureté, réduisant ainsi le risque de contamination et de perturbations du procédé.

La transition vers la production de gaz sur site est une amélioration majeure de la sécurité, mais il est essentiel de suivre les meilleures pratiques en matière de conception, d’installation et d’exploitation. Voici comment garantir un système sûr et conforme :

Respectez les normes et réglementations de l’industrie telles que OSHA 1910,101 et les directives de l’EIGA. Assurez-vous que le dimensionnement, le choix du matériau et la ventilation sont appropriés pour éviter l’accumulation de gaz inertes ou dangereux. Une installation professionnelle par des techniciens certifiés est fortement recommandée.

Installez des vannes de régulation de pression et de décompression robustes pour éviter toute surpression. Testez régulièrement ces dispositifs de sécurité pour vous assurer qu’ils fonctionnent correctement en cas d’urgence.

Les systèmes de détection de gaz et d’alarme de la pièce avertissent à temps des fuites, ce qui permet une intervention rapide avant que les dangers ne s’aggravent. Les vannes d’arrêt automatiques et les boutons d’arrêt d’urgence ajoutent une autre strate de protection, garantissant une réponse rapide en cas de problème.

Lisez notre guide sur la sécurité de l’azote et de l’oxygène, qui décrit les risques liés à la production de gaz en bouteille, liquide et sur site, ainsi que les précautions nécessaires pour créer un environnement de travail sûr.

La production de gaz sur site n’est pas seulement plus sûre, c’est aussi une décision financière et environnementale intelligente. Les installations peuvent réaliser des économies significatives sur les coûts d’azote par rapport aux livraisons traditionnelles de liquide en bouteille ou en vrac. En éliminant les livraisons régulières par camion, vous réduisez également votre empreinte carbone.

Les systèmes sur site fournissent une alimentation en gaz stable et ininterrompue,ce qui rend vos opérations plus résilientes aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement. Il y a également moins de charge administrative : plus besoin de suivre le stock de cylindres, les contrats de location ou les calendriers de livraison.

Alors que le marché mondial de la production de gaz sur site continue de croître, de plus en plus d’entreprises font le choix d’améliorer à la fois leurs résultats financiers et leur profil de durabilité.

Une brasserie artisanale en pleine croissance dépendait autrefois de livraisons régulières de CO₂ en vrac pour soutenir sa production, des cuves de purge à la bière en ketting. Cela entraînait des visites fréquentes des camions, une augmentation des coûts d’exploitation et des préoccupations concernant les interruptions d’approvisionnement et l’impact environnemental.

Après être passée à la production d’azote sur site à l’aide d’un système alimenté en air comprimé, la brasserie a constaté des améliorations immédiates. Les livraisons de CO₂ sont passées d’une semaine à une seule fois toutes les cinq semaines, la logistique a été simplifiée et l’équipe a réduit sa dépendance vis-à-vis d’un fournisseur externe. Ce changement a également permis de réaliser des économies substantielles et d’améliorer le contrôle du processus de brassage, en particulier pour les styles de bière azotée (par exemple, la stout irlandaise).

En savoir plus sur cette étude de cas

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