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Le GA FLX, le premier compresseur à deux vitesses, est la solution parfaite si vous recherchez des économies d'énergie pour les compresseurs, mais que vous n'êtes pas encore prêt pour un entraînement à vitesse variable
Customer stories for compressed air, rough vacuum and industrial gas equipment. Explore the benefits of our products in the success stories of our customers.
Découvrez comment notre technologie de filtration a aidé un fabricant de cosmétiques à résoudre ses problèmes de traitement de l'acide hyaluronique pour améliorer la pureté et la consistance des produits.
Découvrez comment nos filtres de procédé ont résolu un problème critique chez un brasseur, ce qui a permis d'améliorer la qualité des produits et l'efficacité opérationnelle.
Découvrez comment nos solutions de filtration ont révolutionné la production d'un brasseur par l'amélioration de l'homogénéité des saveurs et de l'efficacité opérationnelle.
Découvrez notre étude de cas sur la solution apportée par nos filtres de procédé à un problème majeur pour une société pharmaceutique en améliorant son efficacité et en réduisant ses coûts avec brio.
L'invention de Cerades™, un sécheur par adsorption structuré révolutionnaire développé et breveté par Atlas Copco, a modifié la conception et les performances des sécheurs d'air comprimé. Les clients qui ont besoin d'un sécheur par adsorption plus pe...
Lavazza parvient à économiser 6 % de sa consommation de gaz et évite ainsi les coûts élevés du gaz. Ce résultat a été obtenu grâce aux compresseurs à haut rendement énergétique d'Atlas Copco.
NMC est devenu un leader mondial, orienté vers la croissance, dans le domaine de la mousse synthétique. Ils sont venus chez Atlas Copco avec le problème que la pression n'était pas atteinte au point le plus éloigné de l'installation d'air. NMC a choi...
La production de gaz industriels de qualité nécessite un air de qualité
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Air Liquide utilise notre technologie de compresseurs centrifuges sans huile ZH+ pour produire de l'oxygène et de l'azote. Découvrez pourquoi l'entreprise s'appuie sur cette solution fiable et écoénergétique.
Schomburg a facilité le transport de ses matériaux en vrac grâce à l'installation d'un système de compresseurs stationnaires efficace. Deux compresseurs lubrifiés à vis GA et deux compresseurs basse pression ZE sans huile ont été installés. Cette installation a amélioré la qualité des matériaux en vrac et a augmenté l'efficacité du transport pneumatique de manière spectaculaire. Schomburg existe depuis 80 ans. Les compétences clés de l'entreprise sont : la construction de joints, la réparation et l'étanchéité des tuiles en composite.Deux de nos compresseurs sans huile ZE 2 approvisionnent désormais les lieux de déchargement en air de convoyage. En s'équipant de ces solutions d'air comprimé, Schomburg n'a pas seulement résolu le problème du bruit, mais a également amélioré la qualité de l'air comprimé et le processus de convoyage en lui-même.