Systèmes de filtration pour l’embouteillage de jus et d’eau

La filtration est fondamentale dans la production d’eau en bouteille. Elle aide à préserver la qualité des produits, à prolonger la durée de conservation et à garantir la sécurité microbiologique. Qu’il s’agisse d’un produit pur, gazéifié ou aromatisé, la clarté et l’élimination des micro-organismes indésirables restent essentielles. Dans les applications d’eau minérale, l’osmose inverse est moins souvent utilisée, les producteurs
misent davantage sur la microfiltration, la protection de l’air stérile et la réduction des colloïdes pour répondre aux normes d’hygiène et sensorielles.

La filtration est plus qu’une étape de désinfection dans la production de boissons. Il s’agit d’un élément crucial de l’assurance qualité des produits, de la sécurité des consommateurs et de la conformité aux normes industrielles dans le secteur agroalimentaire. Pour l’embouteillage de l’eau et du jus, la filtration facilite un certain nombre d’objectifs de qualité. Il permet d’éliminer les particules en suspension, de réduire le risque de contamination microbienne et de garantir un meilleur aspect et une meilleure saveur du produit emballé.

Dans la production de jus, les filtres sont une exigence courante pour gérer les volumes de pâte, contrôler le brouillard et conserver la boisson si le remplissage à froid est nécessaire.

L’embouteillage de l’eau est davantage axé sur la sécurité, la neutralité gustative et le respect des limites réglementaires. Certains fournisseurs préfèrent une durée de conservation courte pour conserver plus de saveur, mais la filtration joue toujours un rôle central dans la protection du produit fini et de l’équipement de l’usine.

La méthode de filtration dépend du type de boisson.

• La microfiltration est utilisée pour éliminer les bactéries et les particules fines, en particulier pendant la filtration finale.
  
• L’ultrafiltration cible des molécules plus grandes telles que les protéines, ce qui est utile pour certains jus. Dans la mise en bouteille de l’eau, l’osmose inverse est souvent utilisée pour éliminer les sels, le chlore et d’autres substances dissoutes.
  
• Les filtres à cartouche, disponibles en format plissé et en profondeur, sont couramment utilisés pour les étapes précoces et de polissage.
  
• Si le produit contient du chlore ou des odeurs indésirables, du charbon actif est souvent introduit pour améliorer le goût et éliminer les résidus chimiques.
  

La configuration de l’embouteillage peut être identique, mais les besoins de filtration sont souvent différents. Dans la production de jus, en particulier lors du remplissage à chaud, la filtration commence généralement par un filtre grossier pour piéger les solides. Les lignes de jus à froid peuvent inclure des membranes stériles pour maintenir la stabilité microbiologique.

La mise en bouteille de l’eau est généralement un processus de remplissage à froid et comprend des étapes telles que la préfiltration, le charbon actif, l’osmose inverse et la filtration finale à travers une barrière de 0,2 µm.

Les corps de filtres peuvent être partagés, mais les cartouches filtrantes doivent toujours être sélectionnées en fonction du type de liquide, de la plage de température et des exigences du procédé.

La sélection du filtre dépend du produit, du processus et des attentes en matière de performances. Vous devrez réfléchir à ce qui doit être éliminé, comme les particules, les micro-organismes, les odeurs ou les goûts indésirables. Réfléchissez à la vitesse de la ligne et au fait que le produit est rempli à chaud ou à froid. Certains filtres doivent résister à la vapeur ou aux produits chimiques de nettoyage, tandis que d’autres doivent répondre aux normes de contact alimentaire ou disposer de certifications spécifiques.

Par exemple, le jus contenant de la pulpe nécessite un préfiltre puissant pour éviter l’obstruction des étages en aval. En revanche, l’eau provenant de sources contenant du chlore résiduel peut bénéficier du charbon actif avant d’atteindre la filtration finale. L’utilisation du même filtre sur les deux lignes peut entraîner de mauvaises performances ou des problèmes inattendus.

Choisir le bon filtre permet de préserver le goût, de protéger la durée de conservation et de répondre aux exigences en matière d’hygiène. Il permet également de réduire les temps d’arrêt, les coûts de maintenance et les pertes de produits. Une incompatibilité du type de filtre peut entraîner un colmatage, un mauvais débit ou même une contamination.

Prendre la bonne décision permet de maîtriser à la fois le produit et le processus.

Une bonne filtration concerne également la gestion des ressources.

• Les filtres ayant une plus grande surface ont tendance à durer plus longtemps et à réduire la fréquence de remplacement. Les options stérilisables à la vapeur permettent de réduire les déchets et les coûts d’exploitation. 
• Les préfiltres qui peuvent être rincés à contre-courant peuvent réduire l’élimination et améliorer la durée de vie du filtre. Ce type de choix peut conduire à une production plus stable et à moins de ralentissements.
• Les filtres utilisés dans la production de boissons doivent répondre aux normes de sécurité alimentaire. Cela inclut des matériaux conformes aux réglementations de la FDA ou de l’UE, ainsi qu’une prise en charge des pratiques HACCP et ISO. 
• Il est également important d’utiliser des filtres qui fournissent une documentation et une traçabilité appropriées. Ainsi, les fabricants sont prêts pour les audits et les contrôles qualité en cas de besoin.
  

Atlas Copco propose une large gamme de produits de filtration développés pour l’industrie des boissons. Il s’agit notamment de filtres à cartouche pour la stabilité microbienne, ainsi que de filtres à air stérile, à vapeur et à gaz pour soutenir les opérations hygiéniques.

Pour la production de jus, Atlas Copco fournit des cartouches filtrantes de qualité alimentaire pour les systèmes de remplissage à chaud et à froid. Pour l’eau en bouteille, les solutions comprennent une préfiltration par osmose inverse, du charbon actif et des filtres finaux stériles de 0,2 µm pour garantir la clarté et la conformité.
 

L’offre comprend :

• Filtres à cartouche pour la préfiltration et le polissage final
• Corps de filtre compatibles avec la vapeur pour une conception hygiénique du système
• Filtres à air stériles pour les opérations de couverture et de remplissage des cuves
• Matériaux entièrement validés avec support de traçabilité

Ces systèmes sont conçus pour une utilisation à long terme, une maintenance facile et une assistance dans diverses conditions de production.

Choisir le bon filtre n’est pas seulement une question technique. Elle affecte directement la qualité du produit, les performances du système et le succès réglementaire. Lorsque le processus de filtration est bien adapté au produit et à l’application, il crée des résultats plus cohérents et moins de complications. Si vous n’êtes pas sûr du filtre adapté à votre configuration, il est préférable de consulter un spécialiste qui comprend votre processus et vos priorités. Contactez notre expert en filtration industrielle dès aujourd’hui.