Comment bien choisir votre compresseur d'air?

Il existe aujourd'hui une multitude de possibilités pour acheter un compresseur d'air stationnaire. Canaux de distribution testés et éprouvés, comme les distributeurs agréés par les fabricants, et nouvelles initiatives de vente en ligne se disputent l'attention des acheteurs. Toutefois, même s'il n'a peut-être jamais été aussi facile d'acheter un compresseur d'air, avec la flexibilité de choisir entre un achat immédiat, des contrats de prêt ou de location, seule une démarche rigoureuse permet de garantir que la machine choisie correspondra parfaitement à l'application visée.

1. Quelle est l'application ? 2. Quelle est la quantité de flux utilisée par le processus ? 3. Quelle est la pression requise dans le système ? 4. Quelle est la qualité d'air requise ? 5. A-t-on besoin de sécheur et de filtres ou d'une solution sans huile, pour garantir une alimentation en air pur et sec ? 6. Combien d'heures par an le compresseur fonctionnera-t-il ? 7. Quelle est l'organisation de la journée type ? 8. Doit-on envisager une technologie d'entraînement à vitesse variable (VSD) pour supporter la fluctuation de la demande de flux ? 9. Envisage-t-on la récupération de chaleur ? 10. Y a-t-il des plans d'expansion future ? 11. Quelle est la taille de compresseur requise ?

La pression de service requise est déterminée par l'équipement d'air comprimé qui constitue l'installation. Elle ne dépend pas seulement du compresseur, mais également de la conception du système d'air compressé et de tous ses tuyaux, vannes, sécheurs, récepteurs et filtres. Dans le même temps, l'exigence d'air nominale d'une application est déterminée par l'ensemble de ses consommateurs d'air individuels − la somme de consommation d'air de tous les outils, machines et processeurs qui seront connectés. Il est donc nécessaire d'inclure, dès le départ, des suppléments pour les fuites et les futurs changements dans les besoins en air, qui, d'après notre expérience, ont une probabilité de se produire proche de 60 %.

Il est parfaitement naturel pour les acheteurs de rechercher la meilleure performance au coût le plus bas, mais il faut reconnaître qu'entre un équipement de compresseur d'entrée de gamme et haut de gamme, les plages de kW des fournisseurs concurrents ne sont pas toujours directement comparables. N'oubliez pas non plus que les compresseurs à vis lubrifiés ont tendance à délivrer un flux par kW plus élevé que les compresseurs à piston. Un compresseur sous-dimensionné risque d'entraîner des chutes de pression et une incapacité à effectuer des tâches importantes, tandis qu'une machine surdimensionnée peut engendrer des problèmes mécaniques et des demandes d'énergie excessives à l'intérieur du système.

Une fois la bonne taille du compresseur déterminée, la décision suivante concerne le type de compresseur requis pour l'application. Les principales options sont expliquées ci-dessous.

Les compresseurs à mouvement de va-et-vient, compacts, mono-étagés, à lubrification d'huile, en configuration en V, de 10 bar et de 1,5 à 15 kW sont les plus adaptés à des applications en espace restreint. Dans ces conceptions, un bloc compresseur léger, directement couplé au moteur, délivre d'excellentes performances de refroidissement et une intégration aisée dans les petits espaces.

Une compression à injection d'huile, même avec filtration, ne peut pas garantir l'élimination de toutes les vapeurs d'huile et aérosols de l'air. C'est la raison pour laquelle la plupart des grands fabricants de compresseurs proposent une technologie d'air sans huile, qui utilise des roulements étanches et des segments de piston en PTFE ou carbone pour éliminer tout risque de contamination. Idéalement, ces produits doivent respecter la certification ISO 8573-1 Classe 0 pour la qualité de l'air.

Dans les compresseurs rotatifs à vis, la longueur et le pas de l'élément de vis à deux rotors, et la forme de l'orifice de décharge, déterminent collectivement le taux de compression. En outre, il n'y a pas de vanne ni d'autre force mécanique susceptible d'entraîner un déséquilibre, ce qui permet au compresseur à vis de fonctionner à haute vitesse tout en combinant un débit de flux élevé et des dimensions extérieures restreintes. Les compresseurs rotatifs à vis sont généralement utilisés pour une utilisation en continu sur le lieu de travail et dans l'industrie. Il existe deux versions principales : sans huile et à injection d'huile, avec des options d'entraînement à vitesse fixe ou variable.

Dans les compresseurs rotatifs à vis à lubrification d'huile, de l'huile est injectée dans la chambre de compression pour refroidir et lubrifier l'élément compresseur, éliminer la chaleur du processus de compression et minimiser les fuites dans la chambre de compression. Outre leur efficacité énergétique globale, les compresseurs d'air rotatifs à vis offrent de nombreux avantages par rapport aux autres technologies de compresseur. Ils ont un niveau sonore bas, sont légers et peu encombrants sur leur point d'installation. Ils permettent un fonctionnement continu à des températures jusqu'à 46 °C, ont une perte d'huile extrêmement basse (de 3 ppm seulement), des procédures de maintenance simplifiées et une perte de capacité nulle dans le temps. En outre, des compresseurs à vis rotatifs plus petits peuvent être montés sur réservoir pour offrir une capacité de stockage accrue. Des modèles tout équipés sont également proposés, avec sécheur et filtres intégrés, conçus pour protéger le réseau d'air comprimé et le débit de l'utilisateur final. La gamme tout compris de 2,2-500 kW de compresseurs rotatifs à vis pour lieu de travail et industrie offre une grande variété d'options avec des modèles plus récents comprenant des conceptions avancées comme une configuration verticale, monobloc et un entraînement à moteur à aimant permanent intérieur avec des systèmes inverseurs capables de diviser par deux la consommation d'énergie par rapport aux modèles traditionnels à vitesse fixe.

Une évaluation d'air comprimé précise est le moyen le plus simple et le plus rentable de mieux comprendre le statut d'un système d'air comprimé. Sans nécessiter ni matériel ni d'enregistreur spécialisé, elle peut être réalisée par un professionnel de l'air comprimé qui procède à des tests de temps de charge/décharge pour identifier rapidement l'efficacité et l'utilisation de l'équipement. Des procédures de cheminement comprennent des tests visuels, effectués du côté de l'alimentation ou dans la salle de compresseur, et du côté de la demande ou dans l'atelier de production. Ces contrôles visuels incluent l'inspection du compresseur, du sécheur, des évacuations de filtration et condensats, ainsi que du système de tuyauterie et de sa configuration.

Les résultats de ces audits donne une image claire de l'utilisation effective d'air comprimé sur une période de temps donnée, en identifiant les pics et creux dans le modèle de demande d'air et des possibilités d'améliorer l'efficacité globale du système. En plus d'aider à dimensionner correctement un compresseur d'air, les audits d'air peuvent également identifier des fuites dans l'installation, en particulier pendant les périodes de fermeture d'usine la nuit ou le weekend.

AIRPlan couvre l'installation de tout l'équipement requis pour une solution d'air comprimé complète sur la base d'un compresseur rotatif à vis VSD qui est capable d'apporter 50 % d'économies par rapport à des alternatives à vitesse fixe. Le plan inclut des accessoires comme des sécheurs, filtres, récepteurs d'air, évacuations de condensats, séparateurs huile-eau et un système de tuyauterie en alliage modulaire. La redevance mensuelle fixe inclut les pièces, le service et le dépannage pendant les heures de travail. Cela élimine tous les coûts imprévus ou cachés, induits par des réparations non anticipées. La maintenance préventive ponctuelle est assurée par nos ingénieurs spécialisés qui utilisent uniquement des pièces OEM d'origine pour garantir la continuité de la performance et une efficacité optimale. De plus, des équipements peuvent être ajoutés ou enlevés en fonction des besoins, remplacés par des modèles de capacité différentes, ou même retournés à la fin de la période de contrat.