Nos solutions
Atlas Copco Rental
Solutions
Parc de location
Atlas Copco Rental
Accessoires
Compresseurs d'air lubrifiés
Parc de location
Compresseurs d'air lubrifiés
Compresseurs d'air non lubrifiés
Parc de location
Compresseurs d'air non lubrifiés
Générateurs d'azote
Parc de location
Débouchés industriels
Compressors
Solutions
Produits
Compressors
Gamme de solutions de traitement des condensats industriels
Produits
Gamme de solutions de traitement des condensats industriels
Gamme de solutions de traitement des condensats industriels
Gamme de solutions de traitement des condensats industriels
Gamme de solutions de traitement des condensats industriels
équipements pour le gaz et l'air de traitement
Produits
équipements pour le gaz et l'air de traitement
équipements pour le gaz et l'air de traitement
équipements pour le gaz et l'air de traitement
équipements pour le gaz et l'air de traitement
Entretien et pièces
Compressors
Optimisez votre efficacité
Entretien et pièces
Optimisez votre efficacité
Optimisez votre efficacité
Service après-vente mondial pour turbomachines
Entretien et pièces
Equipements d'alimentation en énergie
Solutions
Equipements d'alimentation en énergie
Equipements d'alimentation en énergie
Equipements d'alimentation en énergie
Outils et Solutions pour l'Industrie
Solutions
Débouchés industriels
Outils et Solutions pour l'Industrie
Vacuum solutions

Comment bien choisir votre compresseur d'air?

Comment choisir le compresseur qui répondra le mieux à vos besoins que ce soit en termes de performances, d'efficacité énergétique et de coût total d'exploitation (TCO) ? Quelles sont les options, nouvelles, existantes et émergentes, proposées par Atlas Copco en matière de compresseurs d'air ? Nos spécialistes vous expliquent tout !

Parlez à un expert

Cliquez sur l'un de nos liens ou faites défiler le texte ci-dessous pour découvrir nos conseils

Il existe aujourd'hui une multitude de possibilités pour acheter un compresseur d'air stationnaire. Canaux de distribution testés et éprouvés, comme les distributeurs agréés par les fabricants, et nouvelles initiatives de vente en ligne se disputent l'attention des acheteurs. Toutefois, même s'il n'a peut-être jamais été aussi facile d'acheter un compresseur d'air, avec la flexibilité de choisir entre un achat immédiat, des contrats de prêt ou de location, seule une démarche rigoureuse permet de garantir que la machine choisie correspondra parfaitement à l'application visée.

Quels sont les critères à examiner avant d'acheter un compresseur d'air ?

Quels critères considérer avant d'acheter un compresseur d'air ?

Pour faire le bon choix de produit, et de fournisseur, le tout premier point est de définir les véritables besoins d'alimentation en air comprimé de l'application. Cette exigence doit être quantifiée en termes de taille de compresseur, flux, pression, qualité d'air et modèles d'utilisation. Ces variables doivent ensuite être mises en correspondance avec les types de technologies de compresseur disponibles et leurs performances en termes de débit, efficacité énergétique et coût total d'exploitation (TCO).

Remplacer un compresseur existant par une nouvelle solution moderne peut paraître inquiétant, mais quand on est armé des données opérationnelles nécessaires et de conseils avisés de fournisseurs ou de leurs distributeurs agréés, la tâche devient déjà plus aisée. Pour commencer, les questions suivantes permettent de vérifier les critères importants :

1. Quelle est l'application ?
2. Quelle est la quantité de flux utilisée par le processus ?
3. Quelle est la pression requise dans le système ?
4. Quelle est la qualité d'air requise ?
5. A-t-on besoin de sécheur et de filtres ou d'une solution sans huile, pour garantir une alimentation en air pur et sec ?
6. Combien d'heures par an le compresseur fonctionnera-t-il ?
7. Quelle est l'organisation de la journée type ?
8. Doit-on envisager une technologie d'entraînement à vitesse variable (VSD) pour supporter la fluctuation de la demande de flux ?
9. Envisage-t-on la récupération de chaleur ?
10. Y a-t-il des plans d'expansion future ?
11. Quelle est la taille de compresseur requise ?

La pression de service requise est déterminée par l'équipement d'air comprimé qui constitue l'installation. Elle ne dépend pas seulement du compresseur, mais également de la conception du système d'air compressé et de tous ses tuyaux, vannes, sécheurs, récepteurs et filtres. Dans le même temps, l'exigence d'air nominale d'une application est déterminée par l'ensemble de ses consommateurs d'air individuels − la somme de consommation d'air de tous les outils, machines et processeurs qui seront connectés. Il est donc nécessaire d'inclure, dès le départ, des suppléments pour les fuites et les futurs changements dans les besoins en air, qui, d'après notre expérience, ont une probabilité de se produire proche de 60 %.

Taille de compresseur : pression + flux = énergie = coût

Comment dimensionner correctement votre compresseur ?

L'une des plus grandes difficultés est de bien dimensionner son nouveau compresseur d'air. Les derniers modèles de compresseur sont plus efficaces et intègrent des technologies plus performantes que jamais. Pour comparer leurs fonctionnalités, il est nécessaire de disposer de toutes les informations d'application et d'utilisation afin de dimensionner correctement la machine.

Pour choisir un compresseur d'air, il est indispensable de bien comprendre les exigences de flux et de pression de chaque installation. Les lois de la physique montrent qu'une élévation de pression entraîne une réduction de flux. Il est important de garder cette corrélation à l'esprit quand on détermine la taille de compresseur uniquement sur la base de sa puissance moteur nominale. Par exemple, un compresseur 7 bar de base entraîné par un moteur 15 kW fournira un volume d'air maximum d'environ 45 l/s. Toutefois, le débit d'air libre fourni par une version 10 bar sera seulement de 37 l/s depuis la même unité 15 kW. Une élévation de 1 bar de la pression de service augmente l'alimentation requise d'environ 6 % si le flux reste le même.

Il est parfaitement naturel pour les acheteurs de rechercher la meilleure performance au coût le plus bas, mais il faut reconnaître qu'entre un équipement de compresseur d'entrée de gamme et haut de gamme, les plages de kW des fournisseurs concurrents ne sont pas toujours directement comparables. N'oubliez pas non plus que les compresseurs à vis lubrifiés ont tendance à délivrer un flux par kW plus élevé que les compresseurs à piston.

Un compresseur sous-dimensionné risque d'entraîner des chutes de pression et une incapacité à effectuer des tâches importantes, tandis qu'une machine surdimensionnée peut engendrer des problèmes mécaniques et des demandes d'énergie excessives à l'intérieur du système.

De quel type de compresseur ai-je besoin ?

Une fois la bonne taille du compresseur déterminée, la décision suivante concerne le type de compresseur requis pour l'application. Les principales options sont expliquées ci-dessous.

Compresseurs à piston : fonctionnement, avantages et applications

Compresseurs à piston : fonctionnement, avantages et applications

Parmi les options les plus populaires, la machine à piston est le type de compresseur d'air le plus économique. Ce serait une erreur de considérer les petits compresseurs à piston comme des reliques usées et bruyantes qui ronronnent chez un vendeur de pneus. C'est en fait tout le contraire : la technologie de compresseur à piston moderne a beaucoup à apporter à la productivité industrielle d'aujourd'hui.

La plupart des compresseurs à piston de petite à moyenne taille, typiquement de 0,55 à 15 kW, peuvent être soit à lubrification d'huile, soit sans huile, et se déclinent dans différentes variantes pour répondre aux besoins variés des utilisateurs finaux. Ils peuvent se présenter en format standard, monté sur chariot ou sur receveur, ou encore comme une station d'air comprimé complète intégrant un sécheur à refroidissement d'air, démarreur précâblé et équipement de régulation.

Compresseurs à piston à lubrification d'huile

Les compresseurs à mouvement de va-et-vient, compacts, mono-étagés, à lubrification d'huile, en configuration en V, de 10 bar et de 1,5 à 15 kW sont les plus adaptés à des applications en espace restreint. Dans ces conceptions, un bloc compresseur léger, directement couplé au moteur, délivre d'excellentes performances de refroidissement et une intégration aisée dans les petits espaces.

Compresseurs à piston sans huile

Une compression à injection d'huile, même avec filtration, ne peut pas garantir l'élimination de toutes les vapeurs d'huile et aérosols de l'air. C'est la raison pour laquelle la plupart des grands fabricants de compresseurs proposent une technologie d'air sans huile, qui utilise des roulements étanches et des segments de piston en PTFE ou carbone pour éliminer tout risque de contamination. Idéalement, ces produits doivent respecter la certification ISO 8573-1 Classe 0 pour la qualité de l'air.

Compresseurs rotatifs à vis : fonctionnement, avantages et applications

Dans les compresseurs rotatifs à vis, la longueur et le pas de l'élément de vis à deux rotors, et la forme de l'orifice de décharge, déterminent collectivement le taux de compression. En outre, il n'y a pas de vanne ni d'autre force mécanique susceptible d'entraîner un déséquilibre, ce qui permet au compresseur à vis de fonctionner à haute vitesse tout en combinant un débit de flux élevé et des dimensions extérieures restreintes.

Les compresseurs rotatifs à vis sont généralement utilisés pour une utilisation en continu sur le lieu de travail et dans l'industrie. Il existe deux versions principales : sans huile et à injection d'huile, avec des options d'entraînement à vitesse fixe ou variable.

Compresseurs à vis sans huile Atlas Copco : pour qui, pour quoi ?

Dans les modèles sans huile, des engrenages externes synchronisent la position des éléments de vis qui tournent en sens inverse. Comme les rotors n'entrent pas en contact et ne créent pas de frottement, aucune lubrification n'est requise dans la chambre de compression. En résultat, l'air comprimé est sans huile. L'ingénierie de précision intégrée dans le carter permet de minimiser les fuites de pression depuis le côté de pression jusqu'à l'admission.

Dans les compresseurs rotatifs à vis à lubrification d'huile, de l'huile est injectée dans la chambre de compression pour refroidir et lubrifier l'élément compresseur, éliminer la chaleur du processus de compression et minimiser les fuites dans la chambre de compression.

Outre leur efficacité énergétique globale, les compresseurs d'air rotatifs à vis offrent de nombreux avantages par rapport aux autres technologies de compresseur. Ils ont un niveau sonore bas, sont légers et peu encombrants sur leur point d'installation. Ils permettent un fonctionnement continu à des températures jusqu'à 46 °C, ont une perte d'huile extrêmement basse (de 3 ppm seulement), des procédures de maintenance simplifiées et une perte de capacité nulle dans le temps.

En outre, des compresseurs à vis rotatifs plus petits peuvent être montés sur réservoir pour offrir une capacité de stockage accrue. Des modèles tout équipés sont également proposés, avec sécheur et filtres intégrés, conçus pour protéger le réseau d'air comprimé et le débit de l'utilisateur final.

La gamme tout compris de 2,2-500 kW de compresseurs rotatifs à vis pour lieu de travail et industrie offre une grande variété d'options avec des modèles plus récents comprenant des conceptions avancées comme une configuration verticale, monobloc et un entraînement à moteur à aimant permanent intérieur avec des systèmes inverseurs capables de diviser par deux la consommation d'énergie par rapport aux modèles traditionnels à vitesse fixe.

Compresseurs à palettes : fonctionnement, avantages et applications

Compresseurs à palettes : fonctionnement, avantages et applications

Le principe de fonctionnement d'un compresseur à palettes est le même que pour la plupart des moteurs d'expansion à air comprimé. Les palettes sont généralement constituées d'un alliage moulé spécifique et la plupart des compresseurs à palettes sont à lubrification d'huile. Un rotor à palettes radiales mobiles, en forme d'aubes, est monté de manière excentrée sur un carter de stator. Quand le rotor tourne, les palettes sont pressées contre les parois du stator par la force centrifuge. L'air est aspiré quand la distance entre le rotor et le stator augmente. L'air est capturé dans les poches entre les palettes, ce qui diminue le volume en rotation. Il est ensuite évacué quand les palettes passent devant l'orifice de sortie.

Comment évaluer un système d'air comprimé ?

Comment évaluer votre compresseurs d'air ?

Sur les dernières années, le coût de l'énergie a considérablement augmenté. De nombreuses entreprises ont donc été amenées à remettre en question la rentabilité de leur système d'air comprimé et à chercher des façons de baisser leur consommation et d'augmenter l'efficacité énergétique de leur usine ou installation. Les audits énergétiques sont une démarche efficace pour identifier des tendances, établir le niveau de performance d'un système et installer des solutions écoénergétiques si nécessaire.

Une évaluation d'air comprimé précise est le moyen le plus simple et le plus rentable de mieux comprendre le statut d'un système d'air comprimé. Sans nécessiter ni matériel ni d'enregistreur spécialisé, elle peut être réalisée par un professionnel de l'air comprimé qui procède à des tests de temps de charge/décharge pour identifier rapidement l'efficacité et l'utilisation de l'équipement. Des procédures de cheminement comprennent des tests visuels, effectués du côté de l'alimentation ou dans la salle de compresseur, et du côté de la demande ou dans l'atelier de production. Ces contrôles visuels incluent l'inspection du compresseur, du sécheur, des évacuations de filtration et condensats, ainsi que du système de tuyauterie et de sa configuration.

Pourquoi est-il intéressant d'enregistrer les données de votre compresseur d'air ?

Enregistrement des données

Une évaluation de votre système d'air comprimé peut également révéler la nécessité d'un audit d'air complet à l'aide d'enregistreurs de données pour mesurer le courant de fonctionnement et représenter l'utilisation d'air comprimé dans un système donné. Les enregistreurs de données sont connectés au compresseur pendant un minimum de 7 à 14 jours afin d'observer et d'enregistrer toutes les tendances et fluctuations de demande pendant les jours de travail, mais aussi le weekend.

Les résultats de ces audits donne une image claire de l'utilisation effective d'air comprimé sur une période de temps donnée, en identifiant les pics et creux dans le modèle de demande d'air et des possibilités d'améliorer l'efficacité globale du système. En plus d'aider à dimensionner correctement un compresseur d'air, les audits d'air peuvent également identifier des fuites dans l'installation, en particulier pendant les périodes de fermeture d'usine la nuit ou le weekend.

AIRPlan : ne payez que pour l'air comprimé que vous produisez !

AIRPlan : ne payez que pour l'air que vous produisez

Alors que cet article s'intéresse à l'acquisition d'équipement d'air comprimé, une autre approche consiste à se demander, dans certaines circonstances spécifiques, s'il est judicieux d'acheter un compresseur juste pour avoir de l'air ?

Depuis peu, les clients peuvent avoir recours à un programme d'air comprimé de type « pay-as-you-go » spécialement conçu pour répondre à des demandes supplémentaires ponctuelles ou en cas de réserves de capital limitées.

Le contrat AIRPlan fournit aux utilisateurs finaux les tout derniers compresseurs d'air à haute efficacité énergétique et la technologie de maintenance prédictive, avec des services après-vente complets, pour une alimentation en air comprimé fiable et garantie, selon un contrat flexible. Les clients paient uniquement ce qu'ils utilisent. Une redevance service mensuelle fixe et une facture de consommation d'air comprimé variable, mesurée par un système de télésurveillance intelligent, permettent aux utilisateurs de planifier et gérer leurs coûts opérationnels selon les besoins et budgets du moment.

AIRPlan couvre l'installation de tout l'équipement requis pour une solution d'air comprimé complète sur la base d'un compresseur rotatif à vis VSD qui est capable d'apporter 50 % d'économies par rapport à des alternatives à vitesse fixe. Le plan inclut des accessoires comme des sécheurs, filtres, récepteurs d'air, évacuations de condensats, séparateurs huile-eau et un système de tuyauterie en alliage modulaire.

La redevance mensuelle fixe inclut les pièces, le service et le dépannage pendant les heures de travail. Cela élimine tous les coûts imprévus ou cachés, induits par des réparations non anticipées. La maintenance préventive ponctuelle est assurée par nos ingénieurs spécialisés qui utilisent uniquement des pièces OEM d'origine pour garantir la continuité de la performance et une efficacité optimale. De plus, des équipements peuvent être ajoutés ou enlevés en fonction des besoins, remplacés par des modèles de capacité différentes, ou même retournés à la fin de la période de contrat.

Contactez nos experts

Ils se feront un plaisir de vous aider