Voici comment No Sabe Fallar, au Mexique, réalise 20 % d'économie sur sa consommation énergétique
No Sabe Fallar, S.A. de C.V. est la filiale mexicaine du groupe international BIC, qui vend des produits tels que des briquets jetables, des stylos et des rasoirs par l'intermédiaire de 3,2 millions de revendeurs dans 160 pays. No Sabe Fallar, qui signifie littéralement « nous ne connaissons pas l'échec », fabrique des produits BIC fiables et sûrs tout en exigeant les mêmes niveaux de fiabilité de ses compresseurs d'air. En effet, ces machines sont la principale source d'alimentation des machines d'assemblage, de moulage par injection et de transport, ainsi que des équipements de sérigraphie et de tampographie.
Toutefois, l'usine de Cuautitlán Izcalli devait également réduire ses coûts via une utilisation intelligente de l'énergie. Pour atteindre cet objectif, l'usine utilise un ensemble de compresseurs de type GA, un système de contrôle ES permettant d'économiser l'énergie et le dispositif de visualisation AirConnect.
Les compresseurs GA au service de la réduction des dépenses énergétiques
L'usine est équipée de 9 compresseurs rotatifs à vis lubrifiés de type GA Atlas Copco : deux GA 315, deux GA 90, deux GA 90 VSD et trois GA 160. Les composants et les moteurs des compresseurs GA sont conçus pour réduire les coûts énergétiques et l'ensemble des coûts associés au cycle de vie des compresseurs. Le GA VSD (à vitesse variable) réduit davantage les coûts énergétiques en ajustant automatiquement l'alimentation en air aux besoins grâce à une grande plage de fonctionnement.
Le système de contrôle centralisé ES au service d'une efficacité maximale
A gauche : Armando Guerra, responsable de l'entretien à l'usine de No Sabe Fallar, à droite : Ing. Ricardo Díaz Badillo, ingénieur technico-commercial d'Atlas Copco Mexicana
No Sabe Fallar dispose également d'un système de contrôle centralisé ES 130V Atlas Copco qui surveille et contrôle simultanément tous les compresseurs, afin de garantir une performance optimale de toutes les unités. Ce système permet de déployer un réseau fiable et écoénergétique.
Un dispositif de visualisation AirConnect facilite la surveillance du système en identifiant les zones à améliorer. L'utilisateur a accès à toutes les informations, de l'état de l'installation aux tendances et performances du système.
L'audit AIRScan met en évidence les opportunités supplémentaires d'économie d'énergie
Atlas Copco a procédé à un audit AIRScan afin d'optimiser le système. AIRScan est un outil d'audit et de rapport indépendant d'Atlas Copco qui permet d'identifier les économies possibles sur un site. L'association de cette analyse aux capacités de surveillance du système de contrôle centralisé et au rendement énergétique inhérent des compresseurs a permis à No Sabe Fallar de réaliser d'importantes économies d'énergie tout en maintenant ses niveaux de qualité et de sécurité.
Nous recherchions des équipements d'une marque renommée qui soient dignes de confiance et qui puissent garantir la continuité de nos opérations. C'est la raison pour laquelle nous nous sommes tournés vers Atlas Copco. Grâce à leur accompagnement et à leur outil AIRScan, nous avons réduit la consommation énergétique du circuit d'air comprimé de 20 % en moyenne.