Müller Dairy réduit ses frais de chauffage grâce à la récupération d'énergie
Filiale du groupe international Müller située dans le Shropshire, Müller Dairy a réduit considérablement les frais de chauffage de ses procédés au gaz grâce à nos compresseurs. Le secret ? La technologie de récupération d'énergie.
L'air comprimé pour les activités de fabrication des yaourts et le traitement des fruits
L'air comprimé joue un rôle essentiel dans les activités de production à grande échelle de Müller Dairy, qui traite plus de 600 000 litres de lait cru chaque jour. En particulier, de l'air comprimé est utilisé la fabrication des yaourts et le traitement des fruits pour alimenter les cylindres pneumatiques, les équipements de remplissage et les vannes de traitement, ainsi que pour fournir une barrière stérile aux produits finis.
Des compresseurs d'air sans huile pour une usine laitière
L'installation d'air comprimé de Müller Dairy est composée d'un compresseur sans huile ZR 315 VSD FF spécialement conçu, ainsi que de deux ZR 200 à vitesse fixe. La fonction de récupération de la chaleur des deux ZR 200 refroidis par eau repose sur l'eau chaude récupérée.
Associée aux compresseurs d'ammoniac et aux process de fabrication des yaourts et de traitement des fruits, cette eau chaude est utilisée pour préchauffer les bases des yaourts, éliminant ainsi le besoin de produire de la vapeur. Les coûts d'exploitation des deux chaudières à gaz qui étaient jusqu'alors utilisées à cette fin sont également éliminés.
Les nouveaux compresseurs viennent compléter l'installation d'origine d'Atlas Copco, qui consiste en quatre machines ZR 3-58. Müller Dairy utilise ces anciennes machines comme compresseurs de secours, qui sont activés à tour de rôle en cas d'augmentation de la demande en air comprimé.
Récupération de 90 à 95 % de l'énergie électrique d'un compresseur
A l'instar de Müller Dairy, les entreprises qui utilisent de l'air comprimé et intègrent le flux d'eau chaude dans les procédés d'usine peuvent récupérer sous cette forme 90 à 95 % de l'énergie électrique fournie au compresseur.
Ces économies sont possibles grâce à nos compresseurs sans huile refroidis par eau 55-750 kW série ZR. Homologués par le TÜV, ils sont capables de récupérer jusqu'à 100 % de l'énergie électrique d'entrée sous forme d'eau chaude sous certaines conditions de conception.
Faire des économies tout en préservant l'environnement
La consommation d'énergie représentant généralement plus de 80 % des coûts d'exploitation d'un compresseur, parmi un large spectre d'industries de fabrication, les économies d'énergie associées aux circuits d'air comprimé contribuent non seulement à la préservation de l'environnement grâce à la réduction des émissions de CO2, mais aussi aux résultats financiers des clients.
Plus de 45 % des applications industrielles intègrent de l'eau chaude dans leurs procédés. Le rendement thermique le plus élevé est généralement atteint quand la sortie d'eau chaude d'un compresseur est connectée à une demande en chauffage continue, comme le circuit de retour d'une chaudière. La gamme de compresseurs à vis sans huile ZR avec commande de récupération d'énergie permet de réaliser des économies d'énergie potentielles annuelles de
- 200 à 2 500 tonnes de CO2, soit
- l'équivalent de 35 000 à 480 000 £ en électricité, gaz ou fioul
L'association de la récupération d'énergie, de la qualité et de la sécurité
Un air comprimé pur et exempt de contamination est vital aux opérations de production de Müller. Les compresseurs Atlas Copco fournissent un air 100 % sans huile et ont reçu la certification Classe 0 conforme à la norme ISO 8573-1 décernée par TÜV.