Comprendre les classes de qualité de l’air comprimé ISO 8573-1:2010

Pour ceux qui ne sont pas familiers avec les réseaux d’air comprimé, choisir le bon niveau de pureté de l’air peut sembler compliqué. Différents secteurs exigent des normes différentes, et les contaminants tels que l’humidité, la poussière et l’huile affectent chacun les performances à leur manière. Pour rendre les choses comparables dans le monde entier, la série de normes ISO 8573 a été créée.

Publiée pour la première fois en 1991 et révisée en 2010, la norme ISO 8573-1:2010 définit les règles de pureté de l’air comprimé. La mise à jour a affiné le système de classification et les méthodes de test pour répondre aux besoins modernes de l’industrie, garantissant que la qualité de l’air peut être mesurée de manière cohérente partout.

La série se compose de neuf pièces. La norme ISO 8573-1 définit les classes de pureté, tandis que les autres parties couvrent les méthodes d’essai pour l’huile, l’eau, les particules, les gaz et même les micro-organismes. Ensemble, ils fournissent un cadre complet pour évaluer la qualité de l’air comprimé.

Dans la norme ISO 8573-1, la pureté de l’air est classée par trois groupes de contaminants : les particules solides, l’eauet l’huile. Chaque groupe a plusieurs classes, avec des nombres inférieurs signifiant un air plus propre. Par exemple, les limites de particules de classe 1 sont extrêmement strictes, tandis que les niveaux d’eau de classe 9 permettent jusqu’à 10 g/m³. L’huile va de seulement 0,01 mg/m³ en classe 1 à 5 mg/m³ en classe 4.

Ce système aide les entreprises à sélectionner l’équipement de filtration et de séchage adapté à leurs besoins. Cela permet d’éviter des coûts inutiles tout en garantissant la conformité, la sécurité des procédés et la fiabilité à long terme.

La norme ISO 8573-1:2010 utilise un système de classes de pureté pour définir la qualité de l’air comprimé. Ces classes couvrent trois grandes catégories de contaminants : les particules, l’eau et l’huile. Chaque catégorie a sa propre échelle de classe, avec des chiffres inférieurs indiquant un air plus propre et des limites plus strictes. Ce système de numérotation facilite la comparaison des exigences entre les secteurs.

En sachant comment chaque classe ISO est définie, vous pouvez sélectionner le bon niveau de filtration pour votre système, évitant ainsi des coûts inutiles et garantissant une pureté de l’air constante. Voir le tableau ci-dessous pour un aperçu rapide des classes de pureté.

Remarque :
Alors que la norme ISO 8573-1 définit plusieurs classes de pureté, la classe 0 mérite une mention particulière. Dans la terminologie d’Atlas Copco, la classe 0 fait toujours référence à l’air produit par un compresseur sans huile, et non à l’obtention d’une teneur en huile inférieure grâce à des étapes de filtration supplémentaires. Cette distinction garantit un air véritablement exempt d’huile à la source, ce qui réduit les besoins de maintenance et le risque de contamination dans les applications sensibles.

La norme ISO 8573-1 définit les classes de particules (P) en fonction du nombre et de la taille des contaminants solides dans un mètre cube d’air comprimé. Ces particules peuvent inclure de la poussière, de la rouille, du pollen ou des débris d’usure provenant des tuyaux.

• Classe 1 : pureté très élevée, taille maximale des particules ≤ 0,1 μm et nombre de particules extrêmement faible. Utilisé dans des environnements critiques tels que la fabrication de semi-conducteurs, la production pharmaceutique et les applications médicales où même des particules microscopiques peuvent provoquer des défauts ou une contamination.

• Classe 2-3 : filtration modérée, taille des particules jusqu’à 1 μm (classe 2) ou 5 μm (classe 3). Généralement utilisé dans l’industrie agroalimentaire, la transformation chimique et l’ingénierie de précision où l’air propre empêche la contamination des produits et l’usure des équipements. 

• Classe 4-6 : filtration minimale ou inexistante, taille des particules jusqu’à 15 μm (classe 4), 40 μm (classe 5) ou plus. Cela signifie généralement qu’aucun filtre n’est installé, ce qui n’est pas recommandé pour les outils pneumatiques ou tout équipement sensible, car les particules peuvent provoquer une abrasion et une défaillance prématurée.

Les classes d’eau (W) sont déterminées par le niveau d’humidité dans l’air comprimé, mesuré par le point de rosée sous pression ou, dans les classes supérieures, par la teneur en eau liquide.

• Classe 1 : point de rosée sous pression ≤ −70 °C. Utilisé dans des environnements ultracritiques tels que la fabrication de semi-conducteurs, la production pharmaceutique et l’électronique de haute précision où même des traces d’humidité peuvent provoquer des défauts.

• Classe 2-3 : point de rosée sous pression compris entre −40 °C et −20 °C. Généralement utilisé dans la transformation des aliments et boissons, les usines chimiques et les applications médicales où une faible humidité empêche la contamination et la corrosion.

• Classe 4-5 : point de rosée sous pression compris entre +3 °C et +7 °C. Typique pour une utilisation industrielle générale, telle que l’automobile, la fabrication de métaux et l’emballage, où une sécheresse modérée est suffisante pour protéger les outils et l’équipement.

Les classes d’huile (O) comprennent à la fois les formes d’aérosol et de vapeur d’huile qui peuvent pénétrer dans le réseau à partir de compresseurs lubrifiés ou de l’environnement environnant.

• Classe 0: obtention de la plus haute pureté possible, 100 % sans huile, conformément aux normes Atlas Copco. Essentiel pour les industries avec les exigences de pureté les plus strictes.

• Classe 1: permet un maximum de 0,01 mg/m³, requis dans les industries telles que l’alimentation, les boissons ou les soins de santé.

• Classe 2-3 : jusqu’à 0,1 mg/m3, souvent utilisée dans les procédés industriels généraux.

• Classe 4-5 : jusqu’à 1 mg/m³ et 5 mg/m³ respectivement, suffisant pour les applications pneumatiques moins exigeantes.

Lors de la définition de la qualité d’air comprimé requise, il est important de la spécifier conformément à la norme ISO 8573-1:2010. La norme utilise un code en trois parties qui indique la classe de pureté choisie pour les particules (P), l’eau (W) et l’huile (O). Par exemple, une exigence de qualité de l’air de 2.4.1 signifie Classe 2 pour les particules, Classe 4 pour l’eau et Classe 1 pour l’huile. Ce format évite les malentendus entre les fournisseurs, les opérateurs et les inspecteurs en rendant l’exigence à la fois simple et précise.

La spécification de la qualité de l’air comprimé commence par la compréhension de l’application. Les industries telles que la pharmacie, l’alimentation et l’électronique exigent souvent des classes plus strictes, tandis que la fabrication générale ou les outils d’atelier peuvent fonctionner avec des classes moyennes. Il est également important d’équilibrer la pureté et le coût : la production d’air très propre nécessite une filtration, un séchage et une consommation d’énergie supplémentaires. Définir uniquement le niveau de pureté réellement nécessaire permet de garantir la conformité, la sécurité des procédés et l’efficacité énergétique.

Une fois que vous connaissez la classe ISO d’air comprimé requise, l’étape suivante consiste à choisir le bon équipement de traitement de l’air. Les filtres et les sécheurs fonctionnent ensemble pour éliminer tous les principaux contaminants : particules, eau et huile, garantissant ainsi que la qualité de l’air répond à vos spécifications ISO 8573-1.

• Les filtres à particules éliminent la poussière, la rouille et d’autres solides, contribuant ainsi à atteindre la classe de particules (P) correcte.

• Les filtres coalescents capturent les aérosols d’huile et d’eau ainsi que les particules fines, garantissant ainsi le respect des classes d’huile (O) et de particules.

• Les filtres à charbon actif éliminent la vapeur d’huile, les odeurs et les hydrocarbures, nécessaires lorsque de l’air très pur est nécessaire, comme dans la production alimentaire ou pharmaceutique.

• Les sécheurs réduisent la teneur en humidité (classe W) en abaissant le point de rosée sous pression.

  • Les sécheurs frigorifiques sont idéals pour une utilisation industrielle générale.

  • Les sécheurs par adsorption fournissent un air extrêmement sec pour les environnements sensibles ou à basse température.

Lors de la conception de votre réseau, faites toujours correspondre les filtres et les sécheurs au code ISO 8573-1 cible.
Cela garantit la conformité, protège votre équipement et évite les coûts d’énergie et de maintenance inutiles.

• Production agroalimentaire: nécessite une qualité d’air de classe 1:2:1 pour éviter la contamination.
• Produits pharmaceutiques : classe 1:2:1 requise pour les procédés critiques où les contaminants peuvent compromettre la qualité du produit.
• Industrie textile: l’air de classe 4:4:3 est souvent suffisant pour les machines textiles, garantissant un fonctionnement efficace et ininterrompu.
• Outils industriels : les outils pneumatiques dans la fabrication générale fonctionnent généralement bien avec une qualité d’air de classe 3:4:4 pour éviter l’usure ou les dysfonctionnements.

Remarque :
La pureté ISO 8573-1 est exprimée comme [Particules : Eau : Huile].

Vous ne savez pas quelle classe ISO votre réseau d’air comprimé respecte actuellement ou doit atteindre ? Une mauvaise qualité de l’air peut endommager l’équipement, compromettre les produits et augmenter les coûts d’exploitation.

Cet article a été mis à jour en octobre 2025 ; il a été publié à l’origine en juin 2021.