Un producteur de vitrocéramique économise environ 36 000 € par an grâce à Optimizer 4,0
La salle des compresseurs d’un fabricant mondial de verre et de vitrocéramique fonctionnait de manière inefficace. Pour trouver une solution, le client a contacté Atlas Copco.
Le défi
Le client exploite une salle des compresseurs avec quatre compresseurs : trois unités Atlas Copco et une unité concurrente. Les compresseurs fonctionnaient de manière inefficace, ce qui entraînait des pertes d’énergie importantes.
La solution
Après une visite sur site, l’équipe d’Atlas Copco a recommandé d’installer un contrôleur central Optimizer 4,0 pour améliorer l’efficacité opérationnelle de la salle des compresseurs.
Des algorithmes intelligents permettent au contrôleur central de gérer de manière optimale les trois unités de climatisation et l’unité concurrente, garantissant la stabilité du système.
Comme le régulateur central surveille les compresseurs, le client peut exporter des données en temps réel et historiques pour surveiller en permanence les performances.
Le client a décidé d’essayer l’Optimizer 4,0 avec un programme Try & Buy, de sorte qu’aucun investissement initial n’était nécessaire.
Résultat
Pour quantifier les économies réelles, l’équipe a effectué une comparaison énergétique sur deux semaines : une semaine sans utiliser l’Optimizer 4,0 et une semaine avec l’Optimizer 4,0 en fonctionnement.
Une fois l’Optimizer 4,0 installé, tous les compresseurs ont été surveillés en permanence. Toutes les améliorations peuvent être analysées via SMARTVIEW, qui enregistre la consommation d’énergie quotidiennement.
Après la période de comparaison, il a été conclu que l’Optimizer 4,0 a stabilisé et optimisé le débit de sortie, ce qui a permis de réaliser des économies d’énergie annuelles de 19 %.
Ces économies d’énergie se traduisent par 359 000 kWh/an, soit une réduction annuelle des coûts d’environ 36 000 euros. En outre, le client a obtenu une réduction des émissions de CO2 de 180 tonnes par an.
