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4 façons de détecter les erreurs du processus d'assemblage

Il n'y a rien de plus angoissant que les erreurs commises sur votre chaîne d'assemblage ; elles sont coûteuses et vous font perdre un temps précieux, pendant lequel vous vous efforcez de corriger l'erreur et de faire en sorte qu'elle ne se répète pas au lieu d'être productif.

Dans le cadre du concept de qualité intégrée au vissage (QIF) d'Atlas Copco, vous pouvez construire des stations complètes de détection des erreurs sur votre chaîne d'assemblage en utilisant une combinaison d'outils de serrage avancés proposés par Atlas Copco ainsi qu'une variété de composants matériels et logiciels. Les stations sont totalement personnalisables, mais elles ont deux choses en commun : elles augmentent la productivité et assurent en permanence que les produits fabriqués sur votre chaîne d'assemblage sont de bonne qualité et ne présentent pas de défauts.

La puissance inégalée du Power Focus 6000

Le dernier produit de la gamme Power Focus d'Atlas Copco est le Power Focus 6000, un contrôleur de vissage qui fait passer la détection des erreurs au niveau supérieur. En contrôlant jusqu'à six outils simultanément (à la fois portatifs et fixes), le contrôleur de couple facilite la programmation tout en guidant les opérateurs tout au long du processus d'assemblage complexe, en évitant ainsi les erreurs humaines.

Le Power Focus 6000 simplifie la détection des erreurs. Au cœur de chaque Power Focus 6000 se trouve une station virtuelle. La station virtuelle contient toutes les informations relatives à votre processus d'assemblage spécifique, ce qui donne aux opérateurs une vue d'ensemble complète de ce qui se passe à l'arrière-plan de la production. Le contrôle des outils, de la communication et des accessoires a lieu en direct dans la station virtuelle, ce qui garantit que vos outils de fixation fonctionnent exactement comme il se doit. De plus, des stations virtuelles et des fonctions supplémentaires peuvent être ajoutées à votre Power Focus 6000, ce qui signifie que les ingénieurs de fabrication ont la possibilité de personnaliser le niveau de détection des erreurs requis pour leur processus d'assemblage.

Ajout d'un logiciel de programmation : ToolsTalk 2

Le logiciel de programmation ToolsTalk 2, mis à jour et amélioré, facilite encore davantage la gestion de la détection des erreurs avec Power Focus 6000 sur votre chaîne d'assemblage. Les ingénieurs peuvent organiser tous les contrôleurs Power Focus 6000 de manière logique en fonction de la disposition physique de leur usine à l'aide de la fonction de structure de l'usine de ToolsTalk 2. Cette vue d'ensemble de l'usine permet de trouver rapidement les contrôleurs qui doivent être mis à jour et de s'assurer que tout fonctionne comme il se doit.

En outre, ToolsTalk 2 utilise l'authentification de l'utilisateur, ce qui signifie que les opérateurs bénéficient d'une traçabilité complète de toutes les modifications apportées à leurs contrôleurs ou programmes. Soyez assuré que seuls les utilisateurs approuvés peuvent apporter des modifications à vos programmes. Si nécessaire, les ingénieurs peuvent accéder à un journal répertoriant toutes les modifications apportées, savoir qui les a effectuées et même revenir à un état antérieur.

Ajout d'un logiciel de collecte de données : ToolsNet 8

ToolsNet 8, utilisé conjointement au Power Focus 6000, est un autre composant qui simplifie considérablement la détection des erreurs du processus d'assemblage. Ce logiciel de collecte de données fiable et intuitif est programmé pour une traçabilité complète, une analyse statistique, une analyse des causes profondes et une proactivité face aux scénarios de défauts dans votre environnement de production. L'utilisation combinée de ToolsNet 8 et du contrôleur Power Focus 6000 garantit aux ingénieurs que leur usine fabrique des produits de qualité.

Ajout d'un logiciel de détection des erreurs : SQS3

La Scalable Quality Solution 3 (SQS3) est une solution logicielle qui a été conçue dans le but d'améliorer la qualité de votre chaîne d'assemblage. Avec la possibilité de connecter jusqu'à 10 stations, SQS3 réduit les défauts sur la chaîne de production grâce au guidage visuel étape par étape de l'opérateur.

Le logiciel SQS3 est doté d'une fonction de vérification et de documentation des pièces, qui identifie les numéros de série et les identifiants des produits et garantit que les bonnes pièces sont utilisées pour fabriquer un produit spécifique, ce qui réduit le taux de rebut de votre usine. La capacité de SQS3 à se connecter à des stations SQS supplémentaires, même celles qui présentent des variations de produits différentes, en fait un logiciel idéal pour les zones de retouche et les stations de secours.

Utilisé conjointement au Power Focus 6000, le logiciel SQS3 peut valider l'intégralité de la séquence de construction du début à la fin, évitant ainsi les erreurs et améliorant considérablement la qualité de la fabrication.  

La détection des erreurs devient un jeu d'enfant

Les erreurs commises sur la chaîne d'assemblage peuvent toucher durement votre production et votre usine. Chez Atlas Copco, c'est pourquoi nous pensons qu'il est de la plus haute importance de fournir des contrôleurs, des outils de programmation et des logiciels qui permettent d'éliminer les erreurs des usines de nos clients. Notre Power Focus 6000 a été conçu, entre autres, pour apporter aux opérateurs la tranquillité d'esprit qu'ils méritent lorsqu'il s'agit de leur usine. Lorsqu'elle est utilisée conjointement à ToolsTalk 2, ToolsNet 8 et SQS3, la détection des erreurs atteint un niveau inédit.

Pour en savoir plus sur la détection des erreurs de votre processus d'assemblage, contactez-nous et planifiez une démonstration dès aujourd'hui.