Avantages de l'utilisation des outils pneumatiques par rapport aux outils électriques

Les fabricants chercheront toujours des moyens de réduire les coûts tout en améliorant le rendement. Bien que le prix initial à l'achat d'un outil électrique puisse être un critère intéressant, les outils pneumatiques offrent un coût total de possession réduit et une productivité accrue à long terme. Comment cela s’explique-t-il ?

30 juin 2018

Outils et Solutions pour l'Industrie

Voici quelques raisons qui expliquent pourquoi les outils pneumatiques sont meilleurs que les outils électriques :

Meilleure ergonomie - Pour les meuleuses à haute productivité, les facteurs ergonomiques les plus importants sont le poids et le seuil de vibrations de l'outil. Le fait de porter une meuleuse lourde pendant toute une journée de travail occasionne stress et fatigue chez l'opérateur. La situation s’aggrave si l'opérateur est également exposé à un seuil de vibrations élevé de la meuleuse. Le temps de travail est prolongé, et l'opérateur s’expose à d’importants risques de blessures liées au travail et risque un arrêt maladie.

Rapport poids/puissance - Les meuleuses pneumatiques offrent un meilleur rapport poids/puissance que les meuleuses électriques. En bref, les meuleuses pneumatiques fournissent beaucoup plus de puissance par rapport à leur taille et leur poids comparés à la plupart des autres types de moteur. Les fabricants d'outils électriques classent souvent la puissance de leurs outils en fonction de la puissance absorbée par les moteurs électriques. Ce qui n'est pas indiqué dans les spécifications de l'outil électrique, c'est que la puissance absorbée par le moteur électrique n’est pas du même niveau que celle qui arrive à la broche. En fait, seuls 50 % à 60 % de la puissance nominale parviennent à la meule abrasive montée sur l'outil. A l'inverse, avec les meuleuses pneumatiques, la puissance d’entrée est égale à la puissance de sortie. Un outil pneumatique d’une puissance nominale d’un cheval-vapeur fournira une puissance d’un cheval-vapeur à la broche de l’appareil.

Productivité accrue - Une meuleuse pneumatique n'est pas sensible aux surcharges et peut maintenir une puissance programmée, permettant ainsi un taux de production accru. L'opérateur qui manipule un outil électrique doit être prudent et ne pas surcharger l’outil afin d'éviter d’endommager le moteur, ce qui peut conduire à des réparations coûteuses ou au remplacement de l'outil.

Aucun risque de décharge électrique - Les meuleuses de toutes sortes sont souvent utilisées dans des environnements humides où se trouvent des matériaux conducteurs et des liquides inflammables. Les fils et les cordons endommagés présentent un risque pour la sécurité de l'opérateur qui risque de recevoir des décharges électriques. En outre, les fabricants de métal utilisent souvent des produits chimiques inflammables, tels que l'acétone, pour nettoyer et préparer les métaux avant soudure. Des flaques d'éclaboussures accidentelles peuvent rapidement s'enflammer en présence de cordons électriques défectueux. Les concentrations en vapeur peuvent être plus élevées lorsque le travail est réalisé dans des espaces clos tels que ceux que l’on peut rencontrer dans les industries minières ou les aires de nettoyage de citernes. En revanche, l'utilisation des outils pneumatiques ne nécessite pas d'électricité et leurs moteurs pneumatiques à palettes rotatives ne génèrent aucune étincelle.

Excellentes performance dans les environnements difficiles - Les deux plus grandes menaces qui pèsent sur la durée de vie de l'outil électrique sont la poussière et la chaleur. Laisser les outils mouillés ou en plein soleil n’aide en rien. De par leur nature, les moteurs électriques ont un cycle nominal d'utilisation qui doit être respecté. Si l’outil n’est pas régulièrement mis à l’arrêt, la chaleur générée par le moteur lui-même diminue les performances et pourrait provoquer une panne prématurée de l'outil. En outre, tout processus d'enlèvement de matière génère des particules. Avec une partie ouverte pour le refroidissement des compartiments du moteur, les moteurs des outils électriques sont plus susceptibles d’accumuler de la poussière et des débris. En revanche, les outils pneumatiques sont spécialement conçus pour être utilisés dans les fonderies, les chantiers navals, les plates-formes pétrolières off-shore et les raffineries pétrochimiques. Les outils pneumatiques affichent un facteur d’utilisation de 100 %, ce qui signifie qu'ils sont conçus pour fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours par semaine.

Facilité d'entretien - Une meuleuse industrielle de qualité n'est pas un équipement à usage unique. Les meuleuses industrielles peuvent être régulièrement réassemblées et entretenues pendant de nombreuses années. L'intervalle moyen de maintenance de l'outil électrique se situe entre 60 et 120 heures, lorsque l’outil a généralement besoin d’être nettoyé. Par comparaison, une meuleuse pneumatique classique doit être entretenue toutes les 200 heures en moyenne, tandis qu'une meuleuse industrielle peut fonctionner 2 000 heures entre les différents entretiens.

Advantage air tool

Conclusion - Que vous soyez en train d’ébavurer des pièces dans un atelier d’usinage, de préparer une surface à peindre, ou d’assembler des portes ou des contremarches dans une fonderie, le but de chacun est d'obtenir le résultat final le plus vite possible. Avec les meuleuses pneumatiques, vous passerez moins de temps à accomplir vos différentes tâches et vous vous sentirez plus en sécurité et à l'aise. De plus, grâce à leur facteur d’utilisation de 100 % et à leurs longs intervalles d’entretien, vous passerez plus de temps à travailler et perdrez moins de temps à entretenir vos outils. Bien que le coût initial d'une meuleuse pneumatique peut être plus élevé, le coût total de possession est ce qui importe le plus. Les outils pneumatiques se révèlent un investissement judicieux qui se traduit par d'importants gains de productivité industrielle.