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La nouvelle série DZM d'Atlas Copco est un système à plusieurs pompes proposant des solutions hautes performances prêtes à l'emploi faciles à installer et à utiliser. Plusieurs pompes à vide à griffes combinent des composants éprouvés issus de systèmes de compresseurs avec la technologie simple et efficace des pompes à griffes sèches DZS.
Hanovre, le 24 avril 2017 – au salon ComVac, le premier salon international de l'air comprimé et de la technologie du vide, qui se tient à Hanovre du 24 au 28 avril, Atlas Copco présente son nouveau système à plusieurs pompes hautes performances DZM (hall 26, stand B32). Ces pompes à vide à griffes sèches offrent une solution durable et fiable pour une grande variété d'applications, des lignes d'emballage aux convoyeurs pneumatiques en passant par les systèmes de serrage pour machines CNC, les machines de moulage, les processus de séchage ou les systèmes d'alimentation en vide centralisés. Les pompes à vide à griffes sont équipées de deux rotors en forme de griffe tournant dans des directions opposées qui ne se touchent pas et qui ne touchent pas la chambre de la pompe.
Ce principe simple garantit aux utilisateurs un haut niveau de performances et d'efficacité énergétique. Ceci s'applique également aux unités DZM, qui combinent entre deux et quatre pompes à vide à griffes DZS, selon l'application, dans un seul corps compact. Les pompes DZS robustes et durables d'Atlas Copco sont des unités mono-étagées sans huile équipées d'un système de refroidissement par air et nécessitent très peu d'entretien, même dans des conditions difficiles. L'une des pompes de chaque unité DZM est dotée d'un entraînement à vitesse variable, ce qui permet d'adapter précisément le vide selon les exigences du client. Cela améliore considérablement l'efficacité en réduisant la puissance nécessaire et donc le coût d'exploitation en plus de contribuer à sauver la planète.
Les systèmes de vide à faible encombrement sont disponibles en trois tailles : DZM 600 VSD, DZM 900 VSD et DZM 1200 VSD, avec un débit d'air d'admission compris entre 112 et 1 230 mètres cubes par heure (m3/h). Comme pour les pompes à griffes DZS individuelles, le système DZM peut créer un niveau de vide pouvant atteindre 140 mbar(a).
Hautes performances et faibles coûts de cycle de vie
Les pompes DZS sont équipées de série de griffes en acier inoxydable et d'une chambre de pompe résistante à la corrosion, ce qui garantit un fonctionnement fiable même dans des conditions difficiles. « Les gaz de procédé circulent continuellement dans les pompes à vide, ce qui peut entraîner une défaillance prématurée des pompes », déclare Christoph Angenendt, Directeur des communications, division Industrial Vacuum chez Atlas Copco. « Il est donc très important de choisir des matériaux et des revêtements appropriés. » La technologie des griffes utilisée sur la série DZS offre également l'avantage suivant : malgré les jeux très serrés entre les rotors et le carter, il n'y a aucun contact entre ces composants et la pompe ne s'use donc pratiquement pas. Résultat : une pompe fiable alliant longévité, coûts d'entretien réduits, hautes performances et faibles coûts de cycle de vie. Grâce au capot antibruit et aux détails intelligents comme les pieds réduisant les vibrations et le silencieux d'échappement intégré, les pompes DZS font partie des pompes à griffes les plus silencieuses du marché. Elles contribuent ainsi à une atmosphère de travail agréable.
Un système compact
« Notre nouveau système à plusieurs pompes DZM repose sur les principes de conception simples de nos compresseurs », affirme Angenendt. « Nous installons nos pompes DZS hautes performances sous un capot antibruit avec tous les composants nécessaires et proposons à nos clients un système à la fois compact et intelligent. » Le corps robuste protège les pompes, réduit les niveaux de bruit et la chaleur et contient toute la technologie nécessaire au fonctionnement dans un seul boîtier. Afin de protéger les composants électroniques sensibles à la chaleur, les composants « chauds » et « froids » sont installés séparément les uns des autres. Les parois latérales sont amovibles pour permettre un accès rapide aux composants et simplifier l'entretien.
L'interface utilisateur est équipée du régulateur Elektronikon® éprouvé d'Atlas Copco, intégré au panneau avant. Le régulateur actionne l'unité comprenant plusieurs pompes à griffes et s'assure que chaque pompe fonctionne en harmonie avec les autres. Le niveau de vide est automatiquement surveillé dans le système et correspond parfaitement au point de fonctionnement du processus. Un contrôle précis est garanti grâce à l'entraînement à vitesse variable associé au contrôle en cascade des autres pompes. Les pompes secondaires tournent régulièrement pour uniformiser l'utilisation, en particulier lorsque la redondance est intégrée au système, par exemple en cas de mises à l'arrêt pour l'entretien.
Des informations sur l'état de la pompe, la capacité du système, la pression du système, l'efficacité énergétique, les événements spéciaux et l'état d'entretien peuvent être affichées à l'écran et transmises via des modules de communication, si le client le souhaite. « L'utilisateur reçoit une solution prête à l'emploi facile à installer et à manipuler », explique Christoph Angenendt. « Notre système à plusieurs pompes est compact, facile à transporter, peu encombrant et moins coûteux que les autres technologies qui doivent être assemblées et installées dans l'usine du client. »
Christoph Angenendt, Directeur des communications, division Industrial Vacuum N° de tél. : +49 (0)172 29 650 75 ; contactez-moi par e-mail à l'adresse : Christoph.Angenendt@de.atlascopco.com
Phil Berridge, Responsable produit senior – Dry Vacuum Technologies, Atlas Copco Vacuum Solutions N° de tél. : +44 (0) 7917 270474 ; contactez-moi par e-mail à l'adresse : phil.berridge@uk.atlascopco.com
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