10 étapes pour une production éco-responsable et plus efficace

Réduction des émissions de carbone pour une production éco-responsable - Tout ce que vous devez savoir
10 étapes pour une production d'air comprimé éco-responsable

Optimisez votre débit d'air avec un contrôleur central

L'Optimizer 4.0, notre tout nouveau contrôleur central, stabilise votre installation et réduit vos coûts énergétiques.
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Calculez vos économies d’énergie potentielles en optimisant votre système d’air comprimé

Découvrez comment réduire les coûts énergétiques de votre usine avec notre calculateur d’optimisation de l’air comprimé.

1 septembre 2025

Saviez-vous que les systèmes d’air comprimé peuvent représenter jusqu’à 40 % de la facture d’électricité d’une usine ? Bonne nouvelle : vous pouvez réduire cette consommation d’énergie jusqu’à 30 % en optimisant l’efficacité de votre système. Notre calculateur d’économies d’optimisation de l’air comprimé vous aide à réaliser instantanément une évaluation de vos économies potentielles d’énergie et de coûts.

Pourquoi utiliser notre calculateur d’économies de l’air comprimé ?

Notre calculateur d’optimisation d’économies potentielles vous donne une première estimation instantanée des économies potentielles d’énergie et de réduction de coûts dans votre système d’air comprimé. Il vous suffit de saisir les informations de base sur votre installation et vous obtiendrez immédiatement un aperçu de vos économies potentielles :

 

  • Puissance totale du compresseur installé (kW)
  • Prix de l’électricité (€/kWh) total
  • Heures de fonctionnement annuelles (h/an)
  • Prix du gaz naturel (€/kWh)

L’outil montre à quel point vous pouvez bénéficier de mesures telles que la réparation de fuites ou l’installation d’un contrôleur central, parmi d'autres mesures pratiques que vous pouvez prendre pour améliorer encore l’efficacité de votre système. Voici quelques options couramment utilisées.

Domaines clés à optimiser pour des économies maximales

1. Serrer la bande de pression à l’aide d’un contrôleur central

 Réduire la plage de pression à l’aide d’un contrôleur central
La demande d’air dans un système d’air comprimé industriel fluctue généralement. En outre, les compresseurs ne sont souvent pas arrêtés après les heures de travail, mais continuent à fonctionner à vide, consommant 25 % de l’énergie consommée à pleine charge. Le démarrage/l’arrêt et la charge/décharge des compresseurs sont contrôlés au moyen d’une plage de pression, ce qui permet d’obtenir une pression de service effective bien supérieure à la pression minimale requise. C’est inefficace.

Un régulateur central peut réguler avec précision la pression du système sur la base de plusieurs paramètres et algorithmes. Grâce à des algorithmes intelligents, le contrôleur central traite les données des compresseurs, des surpresseurs, des sécheurs et des filtres et s’assure qu’ils fonctionnent ensemble de manière efficace. Il en résulte une efficacité maximale pour l’ensemble de l’installation.

De plus, un régulateur central réduit les fluctuations de pression et garantit une pression de sortie beaucoup plus stable pour votre application. En réduisant considérablement la plage de pression, le régulateur central permet de réaliser d’importantes économies d’énergie. Pour chaque réduction de pression de 1 bar (14,5 psi), la consommation d’énergie diminue de 7 %. La réduction de la pression du système réduit également l’impact des fuites. Une réduction de pression de 1 bar (14,5 psi) réduit l’impact des fuites d’air de 13 %.

2. Détectez et réparez les fuites d'air comprimé

Fuites d'air comprimé

Dans les anciens systèmes d’air comprimé, jusqu’à 20 % de la consommation totale d’air comprimé peuvent être perdus en raison de fuites. Une fuite de seulement 1/8 pouce peut entraîner près de 42 000 kWh d’énergie gaspillée par an. La réparation des fuites d’air comprimé est un moyen très efficace d’économiser de l’énergie.

3. Transformer la chaleur de compression en énergie utile

Jusqu’à 94 % de l’énergie électrique utilisée pour la compression se transforme en chaleur, dont la majeure partie est dissipée via le système de refroidissement.  Une grande partie de cette énergie peut être récupérée et utilisée comme chaleur de processus. Comme près de 70 % de tous les processus industriels utilisent de l’eau chaude ou de la vapeur, les unités de récupération d’énergie peuvent réduire à la fois les coûts de carburant et de maintenance des équipements alternatifs. En capturant la chaleur résiduelle du compresseur pour produire de l’eau chaude, vous pouvez généralement réutiliser environ 80 % de la chaleur résiduelle

4. Minimiser la consommation d’énergie en passant aux nouvelles technologies

L’installation des derniers contrôleurs de compresseur ou moteurs électriques rend votre installation plus efficace. La mise à niveau vers de nouvelles technologies peut vous permettre d’économiser jusqu’à 2 % de votre consommation d’énergie.

Économisez de l'énergie dès maintenant

Prêt à prendre le contrôle de vos coûts énergétiques ? Utilisez notre calculateur d’économies d’air comprimé pour découvrir vos économies potentielles et faire le premier pas vers un système plus efficace.

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