Les circuits d'air comprimé sont toujours exposés à un risque de contamination. La poussière, la poussière humide, les aérosols d'huile, les gouttelettes d'eau, les particules et la vapeur d'huile représentent une menace pour les équipements en aval et les produits finaux.
Outre les filtres ordinaires qui prennent chacun en charge un groupe de contaminants, Atlas Copco a également développé des variantes de filtres à air haute pression qui garantissent une pureté de l'air jusqu'à une pression de 350 bar : la série H. Ils réduisent efficacement les contaminants dans un environnement à haute pression de manière rentable.
Cette solution de filtration haute pression a été conçue pour réduire de manière rentable une large gamme de contaminants dans votre flux d'air comprimé. Par conséquent, elle vous offre une pureté d'air optimale et répond aux exigences de qualité les plus strictes pour des pressions de service allant jusqu'à 350 bar.
Tous les boîtiers de filtre de la série H sont testés hydrauliquement pour garantir un fonctionnement sûr et fiable à tout moment. Grâce à leurs éléments en laine et fibre de verre très efficaces, ils garantissent une élimination maximale de la poussière sèche et humide, des particules, des aérosols d'huile et des gouttelettes d'eau (selon le modèle choisi. Veuillez consulter le tableau ci-dessous). Par conséquent, la série H offre une protection optimale pour votre flux d'air comprimé, votre équipement en aval et vos produits finaux.
Les faibles pertes de charge de ces filtres à air haute pression vous permettent de réaliser d'importantes économies d'énergie et de réduire vos coûts d'exploitation. En outre, grâce à des noyaux en acier inoxydable hautes performances, des joints toriques doubles, des couvercles scellés en époxy et un boîtier de filtre avec un revêtement anti-corrosion, ils sont également extrêmement fiables.
Si vous n'êtes pas sûr et que vous savez uniquement que vous devez protéger votre circuit, vous devez connaître vos exigences en matière de qualité de l'air.
Connaître vos exigences en matière de qualité de l'air et les normes à respecter vous aidera à choisir le filtre à air approprié, ce qui pourrait réduire vos coûts d'investissement et vous permettre de tirer le meilleur parti de votre circuit d'air comprimé.
Le tableau ci-dessous présente les différentes classes de pureté de l'air selon la norme ISO 8573-1:2010 et les combinaisons de filtres et de sécheurs Atlas Copco qui répondent à ces classes.
Si vous n'êtes pas sûr de la classe ISO dont vous avez besoin, mais que vous savez de quel contaminant vous devez protéger votre circuit, consultez les tableaux d'applications générales et spéciales ci-dessous. Cela vous donnera un aperçu des filtres Atlas Copco qui constituent la solution idéale pour chaque contaminant.
| ISO 8573-1:2010 class | Solid particles | Water | Oil (aerosol, liquid, vapor) | ||
| Wet conditions | Dry conditions | ||||
| As specified by the customer* | Oil-free compressor | ||||
| 1 | DD+ & PD+ | DDp+ & PDp+ | Desiccant dryer | DD+ & PD+ | & QD+/QDT |
| UD+ | UD+ | & QD+/QDT | |||
| 2 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, rotary drum dryer | DD+ & PD+ | |
| UD+ | |||||
| 3 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer | DD+ | |
| 4 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | DD+ | |
| 5 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
| 6 | - | - | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
La saleté, l'eau et l'huile ne font pas le poids face aux filtres Atlas Copco. En effet, ils sont conçus pour éliminer un ou plusieurs des contaminants suivants :
Poussière sèche
Micro-organisme
Aérosol d'huile
Poussière humide
Vapeur d'huile
Aérosol d'eau
| Name | DDp+ | PDp+ | DD+ | PD+ | UD+ | QD+ | QDT+ |
| Grade | Rough | Fine | Rough | Fine | Ultimate | Basic | Optimal |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | ||||
| Name | H | SFA | ||||
| High-pressure | Silicone-free | |||||
| Grade | Rough & fine | Rough & fine | Basic | Rough & fine | Rough & fine | Basic |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor |
| Filter size | Nominal capacity | Connections | ||
| DDH, DDHp, PDH, PDHp, QDH | m³/h | l/s | cfm | in |
|
||||
| 15+ | 54 | 15 | 32 | 3/8 |
| 32+ | 115 | 32 | 68 | 1/2 |
| 55+ | 198 | 55 | 117 | 1/2 |
| 80+ | 288 | 80 | 170 | 3/4 & 1 |
| 110+ | 396 | 110 | 233 | 1 |
| 200+ | 720 | 200 | 424 | 1 1/2 |
| 270+ | 972 | 270 | 572 | 1 1/2 |
| 330+ | 1188 | 330 | 699 | 1 1/2 |
| 490+ | 1764 | 490 | 1038 | 2 & 2 1/2 |
|
||||
| 160+ | 160 | 44 | 94 | 1/4 |
| 250+ | 250 | 69 | 147 | 3/8 |
| 450+ | 450 | 125 | 265 | 1/2 |
| 550+ | 550 | 153 | 324 | 3/4 |
| 835+ | 835 | 232 | 491 | 1 |
| 1250+ | 1250 | 347 | 736 | 1 1/2 |
| 1725+ | 1725 | 479 | 1015 | 1 1/2 |
| 1925+ | 1925 | 535 | 1133 | 2 |
| 3200+ | 3200 | 889 | 1883 | 2 |
|
||||
| 100+ | 100 | 28 | 59 | 1/4 |
| 200+ | 200 | 56 | 118 | 3/8 |
| 340+ | 340 | 94 | 200 | 1/2 |
| 500+ | 500 | 139 | 294 | 3/4 |
| 1000+ | 1000 | 278 | 589 | 1 |
| 1700+ | 1700 | 472 | 1000 | 1 1/2 |
| 2040+ | 2040 | 567 | 1200 | 2 |
| 3400+ | 3400 | 944 | 2000 | 2 |
|
||||
| 100+ | 100 | 28 | 59 | 1/4 |
| 315+ | 315 | 88 | 185 | 1/2 |
| 460+ | 460 | 128 | 271 | 3/4 |
| 680+ | 680 | 189 | 400 | 1 |
| 1200+ | 1200 | 333 | 706 | 1 |
| 1700+ | 1700 | 472 | 1000 | 1 1/2 |
| 3400+ | 3400 | 944 | 2000 | 2 |
|
||||
| 48+ | 48 | 13 | 28 | 1/4 |
| 111+ | 111 | 31 | 65 | 1/4 |
| 255+ | 255 | 71 | 150 | 1/2 |
| 510+ | 510 | 142 | 300 | 3/4 |
| 750+ | 750 | 208 | 441 | 1 |
| 1330+ | 1330 | 369 | 783 | 1 |
Titre
Fichier
23 mai, 2022
Les filtres jouent un rôle crucial dans le traitement correct de l'air comprimé. Dans cet e-book interactif sur les filtres, vous découvrirez tout ce qu'il faut savoir sur les contaminants et quels filtres offrent une protection optimale.
5 juin, 2022
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