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De quel type de compresseur ai-je besoin ?

Compressors Compressor Types Choosing an Air Compressor Compressed Air Wiki How-To

Une fois que vous avez défini la taille du compresseur d'air, la prochaine chose à faire est de déterminer le type de compresseur dont vous aurez besoin pour votre application. Jetons un coup d'œil à deux des options disponibles les plus populaires.

Quelques questions qu'il faut se poser

Au moment de choisir le bon type de compresseur, vous devriez vous poser ces questions :

  • Pour quelle application ? 
  • Quantité de débit requise par mon installation/atelier ? 
  • Pression nécessaire à l'intérieur des installations ? 
  • Besoin d'air sec/propre (utilisation d'un sécheur et de filtres) ? 
  • Nombre d'heures de fonctionnement annuelles du compresseur ? 
  • Combien d'équipes par jour dans mon installation ? 
  • Y a-t-il des fluctuations dans la demande de débit entre les équipes de travail (le cas échéant, un compresseur VSD pourrait être une bonne option pour un coût moindre) ? 
  • Existe-t-il des plans d'expansion future ?

Le compresseur à pistons

de quel type de compresseur avez-vous besoin ? c'est peut-être d'un compresseur à piston

Le compresseur d'air le plus économique et le moins cher sur le marché est le compresseur à pistons. Il s'agit d'un compresseur d'air très simple et robuste qui est utilisé dans un grand nombre de petits ateliers. Les compresseurs à pistons sont fréquemment présents dans les petits ateliers d'outillage et d'usinage, les ateliers de carrosserie, les ateliers de pneus et les petites installations de fabrication. Les compresseurs à pistons sont relativement faciles à entretenir et, tel que mentionné plus haut, nécessitent un investissement minimum. Considérant que les compresseurs à piston sont économiques, il y a quelques inconvénients qui devraient être pris en compte avant de prendre une décision.


Les compresseurs à piston sont uniquement conçus pour un usage par intermittence, ce qui signifie qu'ils ne peuvent travailler qu'à environ 50 à 60 % de leur cycle de service. Ils ne fonctionnent que de 30 à 35 minutes par heure pendant leur cycle de service. Ces unités nécessitent un temps de refroidissement approprié entre les cycles, sinon elles risquent la surchauffe et la panne. Il convient également de comprendre que les compresseurs à piston refoulent beaucoup d'huile en aval qui, si elle n'est pas traitée correctement, peut endommager les machines qui utilisent cet air comprimé. Enfin, les compresseurs à piston ont tendance à être très bruyants pendant leur fonctionnement, ce qui peut être pénible pour les employés travaillant à étroite proximité du compresseur.


Le compresseur rotatif à vis

Le compresseur rotatif à vis pourrait être le type que vous recherchez.

Si votre processus nécessite une alimentation constante en air comprimé, vous devriez envisager l'utilisation d'un compresseur d'air rotatif à vis. Contrairement aux compresseurs à pistons, les compresseurs rotatifs à vis sont utilisés pour les opérations qui nécessitent jusqu'à un cycle de service continu à 100 % et sont conçus pour une longue durée de fonctionnement en toute fiabilité. Les compresseurs d'air rotatifs à vis sont une excellente alternative aux unités à pistons et il en existe différents modèles en fonction de vos besoins et de votre budget. L'une de ces options est la possibilité d'intégrer un séchoir à l'installation, idéalement adaptée aux applications qui nécessitent de l'air sec et propre.

En outre, les compresseurs à vis plus petits peuvent être montés sur réservoir pour augmenter leur capacité de stockage, puis couplés avec un sécheur intégré pour l'obtention d'une installation plug-and-play. Ils sont donc particulièrement conseillés si votre installation dispose d'un espace limité et si vous souhaitez économiser sur les coûts d'installation. Il y a des compresseurs à vis pour tous les budgets, allant de la conception de base, généralement disponible sur les gammes nécessitant moins de kW/ch, jusqu'aux unités à entraînement à vitesse (fréquence) variable (VSD). Ces dernières sont plus chères mais leur coût initial est généralement compensé par des économies d'énergie.

Les compresseurs à entraînement à vitesse variable sont une excellente option pour toutes les installations dont les demandes de débit sont variables. C'est particulièrement vrai si votre installation fonctionne par équipes de travail et si la demande de débit augmente et diminue tout au long de la journée. Partant du principe que l'utilisation d'air comprimé peut s'avérer coûteuse, puisqu'elle représente plus de 70 % du coût total de possession en frais d'électricité, l'utilisation de la technologie VSD peut contribuer à des économies de 35 à 50 %. En fonction de la taille du compresseur, les économies peuvent varier de 100 $ à 10 000 $ annuels ou plus, ce qui en fait un investissement idéal pour tout établissement. Les compresseurs d'air VSD adaptent leur rendement à la demande nécessaire. En d'autres termes, le compresseur peut détecter la quantité de débit utilisée et ajuster sa vitesse en conséquence, pour n'autoriser que le rendement nécessaire. En cas de ralentissement de la production ou pendant le travail en effectifs réduits (deuxième et troisième équipes), la technologie VSD est particulièrement utile, car elle élimine le gaspillage d'électricité et fait, par conséquent, économiser de l'argent. Les compresseurs d'air VSD sont en train de devenir la norme plutôt que l'exception, car ils permettent à beaucoup de clients de faire des économies d'énergie et de pouvoir réinvestir l'argent dans d'autres actifs.

Autres questions lors de l'achat d'un compresseur

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