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Comment éliminer les contaminants dans l'air comprimé ?

How-To Contaminants in Compressed Air Compressed Air Wiki Filtering Air Treatment

Si l'air comprimé est contaminé et entre en contact avec le produit final, la qualité de ce produit peut être compromise. Dans cet article, nous vous expliquons comment éliminer facilement ces contaminants de votre compresseur.

Utilisation de filtres pour éliminer l'huile de l'air comprimé

éliminer l'huile de l'air comprimé à l'aide d'un filtre

Les filtres modernes en fibres sont très efficaces pour éliminer l'huile. Toutefois, il est difficile de contrôler précisément la quantité d'huile restant dans l'air après la filtration, car la température, entre autres, a un impact important sur le processus de séparation. L'efficacité du filtre dépend également de la concentration d'huile dans l'air comprimé ainsi que de la quantité d'eau libre. Les données spécifiées dans les caractéristiques techniques du filtre s'appliquent toujours à une température d'air spécifique, en général 21 °C. Cela correspond à la température approximative de l'air en aval d'un compresseur refroidi par air et fonctionnant dans un environnement à 10 °C. Cependant, le climat et les changements de saison peuvent provoquer des variations de température qui, à leur tour, peuvent avoir une incidence sur la capacité de séparation du filtre.

Pour obtenir les meilleurs résultats, l'air doit être aussi sec que possible. Les filtres à huile, à charbon actif et stériles fournissent tous de mauvais résultats si de l'eau libre circule dans l'air (les caractéristiques techniques du filtre ne s'appliquent pas dans de telles conditions). Les filtres en fibres peuvent uniquement éliminer l'huile sous forme de gouttelettes ou d'aérosols. La vapeur d'huile doit être retirée à l'aide d'un filtre à charbon actif. Un filtre en fibres correctement installé, avec un pré-filtre approprié, peut réduire la quantité d'huile dans l'air comprimé d'environ 0,01 mg/m3. Un filtre à charbon actif peut réduire la quantité d'huile de 0,003 mg/m3.

Le charbon actif est spécialement conçu pour couvrir une large surface interne. Il peut absorber 10 à 20 % de son propre poids en huile. Un filtre recouvert de poudre de charbon actif contient une très petite quantité de poudre de charbon. Cela limite sa durée de vie et son utilisation est restreinte à une température de 20 °C. Le filtre à billes de charbon actif contient une grande quantité de charbon actif. Il est donc adapté à un plus grand nombre d'applications (même à des températures plus élevées) et sa durée de vie est supérieure.

La durée de vie est influencée par la température de l'air. Lorsque la température augmente, la quantité de vapeur d'huile augmente de manière exponentielle. Les filtres à charbon actif doivent contenir la quantité appropriée de charbon et être dimensionnés de sorte à créer la plus faible perte de charge possible. Les filtres à charbon actif éliminent uniquement la contamination de l'air sous forme de vapeur et doivent être précédés par d'autres filtres appropriés. Pour un effet optimal, les filtres doivent également être placés le plus près possible de l'application en question. De plus, ils doivent être contrôlés et remplacés régulièrement.

Avec un compresseur sans huile, il n'y a pas besoin de filtre à huile. Cela signifie que le compresseur peut fonctionner à une pression de décharge inférieure, tout en réduisant la consommation d'énergie. Dans de nombreux cas, les compresseurs sans huile sont la meilleure solution, tant d'un point de vue économique qu'au niveau de la qualité de l'air.

Réduction de la teneur en eau avec un refroidisseur final

Après la compression, l'air comprimé contenu dans le compresseur est chaud (généralement entre 70 °C et 200 °C). Un refroidisseur final est utilisé pour abaisser cette température, ce qui réduit également la teneur en eau. A l'heure actuelle, cet équipement est inclus systématiquement dans les installations de compresseurs. Le refroidisseur final doit toujours être placé directement après le compresseur. L'échangeur de chaleur refroidit l'air chaud, puis évacue le plus rapidement possible la plus grande partie de l'eau de condensation, qui s'écoulerait autrement dans le circuit. Le refroidisseur final peut être refroidi par eau ou par air et il est généralement équipé d'un séparateur d'eau avec purge automatique.

Utilisation d'un séparateur d'eau pour séparer la condensation et l'air comprimé

La plupart des installations de compresseurs sont équipées d'un refroidisseur final ainsi que d'un séparateur d'eau afin de séparer le plus d'eau de condensation possible de l'air comprimé. En choisissant un séparateur d'eau adapté avec le dimensionnement approprié, il est possible d'atteindre une efficacité de 80 à 90 %. L'eau restante s'écoule avec l'air comprimé sous forme de vapeur d'eau dans le réservoir d'air.

Séparation de l'huile et de l'eau

L'huile sous forme de gouttelettes est en partie séparée dans un refroidisseur final, un séparateur de condensation ou un robinet de condensation et s'écoule dans le circuit avec l'eau de condensation. D'un point de vue environnemental, cette émulsion eau/huile est considérée comme une huile usagée et ne doit pas être évacuée dans le circuit des eaux usées ou directement dans la nature.

De nouvelles règlementations plus contraignantes sont continuellement instaurées en matière de gestion des déchets dangereux pour l'environnement. La purge et la collecte de la condensation sont complexes et coûteuses. Une solution simple et économique à ce problème consiste, par exemple, à installer un séparateur eau/huile avec un filtre à membrane pour obtenir de l'eau de purge propre et vidanger l'huile dans un réservoir spécial.

Purification de l'air médical

En plus des exigences habituelles en matière de pureté de l'air, certaines applications nécessitent un degré encore plus élevé de purification de l'air. Un air de haute qualité est d'une importance vitale dans de nombreuses industries, mais c'est encore plus vrai dans le secteur médical. La pureté de l'air médical pour les patients hospitalisés doit être garantie à 100 %. Toutefois, l'air aspiré depuis notre environnement pour produire de l'air médical, notamment dans les villes ou les zones industrielles, est rarement d'une qualité suffisante.


La filtration de l'air médical est composée de plusieurs étapes de purification afin de traiter l'air comprimé pour qu'il ressorte extrêmement propre. A l'aide d'un séparateur d'eau et de deux filtres à coalescence, les contaminants tels que l'eau, les particules et les gouttelettes d'huile sont éliminés de l'air avant qu'il n'entre dans le sécheur par adsorption à froid à régénération. Ce sécheur abaisse le point de rosée à -40 °C, ce qui correspond à la température requise pour une utilisation médicale.


Après être passé par le sécheur par adsorption, l'air subit une étape de filtration supplémentaire dont la fonction est double. Le charbon actif réduit les hydrocarbures tels que la vapeur d'huile et les odeurs à des niveaux inoffensifs, et un catalyseur convertit les concentrations excessives d'oxyde de carbone en dioxyde de carbone. Lors de cette étape de filtration, l'oxyde de soufre et l'oxyde d'azote, deux contaminants, sont également réduits au minimum. Au cours de l'étape finale, un filtre à particules élimine les particules de poussière introduites dans l'air par le sécheur ou l'unité de filtration supplémentaire. Pour le marché médical, les exigences varient en fonction du pays et sont régies par la législation locale.

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Qualité de l'air comprimé

Pour s'adapter à différents besoins et obtenir une qualité optimale de l'air, un certain nombre de décisions doivent être prises lors de l'installation d'un circuit d'air comprimé.