Expertises

Réinventer l’assemblage de batteries de véhicules électriques avec la réalité augmentée et des outils intelligents

3 minute(s) de lecture juillet 24, 2025

Production de batteries pour véhicules électriques

Alors que la mobilité électrique s’accélère, la production de véhicules électriques (EV) évolue, plaçant la batterie au cœur du processus de fabrication. La batterie détermine non seulement l’autonomie et le temps de charge du véhicule, mais est également un composant extrêmement critique pour la sécurité. Même de petites erreurs de montage peuvent avoir de graves conséquences, y compris des incendies difficiles à éteindre. Pour relever ces défis, les fabricants adoptent des technologies avancées telles que la projection en réalité augmentée (RA), les outils intelligents et le suivi d’outils en temps réel. Ces innovations visent à améliorer la sécurité, l’assurance qualité et l’efficacité de la production.

Défi : serrage et soudage précis

La production de batteries implique une série de tâches complexes et de haute précision. Chaque batterie contient des centaines de cellules et des milliers de connexions électriques, qui doivent toutes être assemblées avec précision. Tout écart peut entraîner des courts-circuits ou des performances instables. Les processus manuels tels que le serrage et le soudage restent essentiels, en particulier dans les domaines où l’automatisation n’est pas possible. De plus, le rythme rapide de l’innovation dans la technologie des batteries exige des systèmes de production flexibles et évolutifs. Les fabricants sont également confrontés à une pénurie de main-d'œuvre qualifiée et à une pression croissante pour répondre aux exigences de durabilité et réglementaires, telles que les obligations de déclaration ESG et de diligence raisonnable de la chaîne d’approvisionnement.

Une solution holistique pour l’assemblage et la retouche

Pour relever ces défis, une solution holistique est proposée qui intègre la projection dynamique laser et vidéo, les outils intelligents et le suivi numérique des outils. Ces technologies fonctionnent ensemble pour guider les opérateurs à travers des tâches complexes, garantir la précision et fournir un retour d’information en temps réel. De plus, les processus de retouche peuvent être adaptés de manière dynamique aux résultats spécifiques aux composants des systèmes de reconnaissance d’images, tels que l’identification des défauts dans les applications de soudage et de mousse. Les données de tous les processus sont collectées et stockées dans le cloud, ce qui permet une documentation à long terme ainsi qu’une analyse basée sur l’IA et une amélioration continue. Cette approche intégrée favorise non seulement l’efficacité opérationnelle, mais aussi la conformité aux normes environnementales et de sécurité.

Comment cela fonctionne-t-il ?

Le système commence par un guidage numérique des opérateurs à l’aide d’une projection en réalité augmentée (RA), qui affiche des instructions précises directement sur la pièce à usiner. Cela permet aux opérateurs d’effectuer des tâches avec précision sans avoir besoin de manuels imprimés ou de casques VR. Les outils intelligents reçoivent les spécifications de couple du logiciel et s’ajustent automatiquement, garantissant que chaque vis est correctement serrée. Les systèmes de suivi d’outils utilisent des caméras et des marqueurs infrarouges pour surveiller l’emplacement et les actions des outils en temps réel.

Dans les processus de soudage, des outils intelligents analysent les caractéristiques du courant et de la flamme pour évaluer la qualité de la soudure. Le logiciel de reconnaissance d’images inspecte la batterie et signale les défauts éventuels, qui sont ensuite corrigés aux stations de retouche à l’aide d’un guidage par projection. Pour la protection contre l’incendie, de la mousse thermoconductrice est appliquée et les vides sont détectés et mis en évidence pour une correction manuelle.

Les robots de soudage sont testés à l’aide de batteries factices équipées de cellules de test. Chaque cellule est suivie via des QR codes et l’ensemble du processus, du placement au soudage, est documenté. Les résultats sont analysés en laboratoire et les paramètres du robot sont optimisés en fonction des résultats. Toutes les données sont renvoyées dans le modèle numérique, créant une boucle de rétroaction continue entre les environnements physiques et numériques.

Principaux avantages

Améliore considérablement la sécurité en réduisant le risque d’erreurs d’assemblage et en garantissant une qualité constante.
Améliore l’efficacité grâce à des opérations manuelles plus rapides et à une réduction du temps de reprise.
Le retour d’information en temps réel et les instructions intuitives réduisent les erreurs humaines, ce qui permet aux opérateurs moins expérimentés d’effectuer plus facilement des tâches complexes.

Le système favorise la durabilité en réduisant les déchets, en préservant les ressources et en réduisant la consommation d’énergie.
Le suivi complet des données garantit une traçabilité complète et la conformité aux exigences réglementaires.
L’analyse basée sur l’IA permet une optimisation continue des processus, aidant les entreprises à rester compétitives dans un secteur en constante évolution.

En résumé

La production de batteries pour véhicules électriques exige les plus hauts niveaux de précision, de sécurité et d’adaptabilité. En intégrant la projection de réalité augmentée, des outils intelligents et un suivi en temps réel, les fabricants peuvent répondre à ces demandes tout en améliorant l’efficacité et la durabilité. La collecte et l’analyse systématiques des données de production libèrent un potentiel d’optimisation et d’innovation supplémentaire. Les entreprises qui adoptent de telles solutions intelligentes et connectées gagnent un avantage concurrentiel et contribuent à un avenir plus sûr et plus durable pour la mobilité électrique. Le partenariat avec un fournisseur de solutions holistiques garantit une mise en œuvre transparente et un succès à long terme tout au long du processus de fabrication des batteries. En savoir plus sur les solutions de guidage par projection industrielle et de poste de travail total d’Atlas Copco.