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Assemblage de batteries pour véhicules électriques : inspection de la qualité des composants des cellules de batterie (étape 0)

3 minute(s) de lecture mai 19, 2022

La cellule de batterie et ses composants sont les éléments centraux de la batterie électrique finale qui alimente un véhicule électrique (EV). Découvrez comment l'utilisation de systèmes d'inspection adaptés peut vous aider à détecter les défauts et à surveiller la qualité des composants et des produits.

Les puissantes électrodes de la batterie et le film séparateur sont des composants indispensables de la batterie lithium-ion. Les matériaux des électrodes à revêtement pour les cathodes et les anodes doivent répondre aux exigences les plus élevées en termes d'efficacité énergétique, de densité de stockage et, bien sûr, de sécurité. Les plaques d'électrodes recouvertes d'aluminium et de cuivre doivent être dotées d'un revêtement extrêmement lisse et étanche aux emplacements nécessaires.

Le film séparateur de la batterie lithium-ion est un autre composant de la cellule de batterie présentant des exigences de qualité extrêmes. Ce film sépare l'anode de la cathode pour permettre les échanges d'ions de lithium. Le film est également un élément de sécurité essentiel qui empêche les courts-circuits dans la batterie et joue un rôle important dans la vitesse et la durée de vie de la cellule. Pour être utilisé dans une cellule de batterie, le film doit présenter une étanchéité et une uniformité parfaites, mais également une bonne stabilité chimique. Il doit être résistant à la chaleur et au déchirement.

Système d'inspection des composants des cellules pour une assurance qualité fiable

Le système d'inspection en ligne SMASH d'ISRA VISION offre une solution d'assurance qualité complète et fiable pour la détection et la classification de tous les défauts de surface. Le système d'inspection vérifie la qualité du matériau de l'électrode en recherchant des défauts comme des traces, des trous, des impuretés et des bulles d'air. Toutes les sources d'erreur pertinentes peuvent être directement éliminées. SMASH peut également être utilisé pour la classification des défauts de production du revêtement en fluoroplastique PVDF utilisé pour le film séparateur grâce à la détection des trous, des taches, de l'huile, des gouttes d'eau et des rayures. Cette inspection intensive est possible avec des caméras 8 k et 16 k haute résolution et la technologie multi-balayage permettant jusqu'à trois balayages simultanés.

ISRA SMASH GUI Interface

Interface utilisateur graphique ISRA

Avantages quantifiables de la mise en œuvre d'une stratégie d'assurance qualité

La mise en œuvre d'une stratégie d'assurance qualité pour les composants des cellules de batterie offre une multitude d'avantages quantifiable, notamment la réduction des déchets, des matières premières et de la consommation d'énergie. Elle permet de réduire les coûts d'exploitation et de rationaliser les processus de fabrication en se basant sur une production efficace en termes de ressources.

Regardez la vidéo pour en savoir plus sur notre solution :

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EV Battery Assembly Module Assembly of prismatic battery modules
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Cet article fait partie d'une série de 11 articles. Pour en savoir plus sur nos solutions pour l'électromobilité, rendez-vous sur le coin des experts « Electrification » de notre blog, sur le portail Insights.
 
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