Le changement climatique est un problème contemporain majeur et nous avons atteint le moment décisif où des mesures doivent être prises. Les clients, les partenaires et les gouvernements exigent de plus en plus des fabricants industriels qu'ils minimisent leur impact environnemental. Le développement durable n'est plus anecdotique, nous vous partageons donc quelques-unes de nos idées pour vous aider à faire la différence dans ce domaine.
Selon le Forum économique mondial, le secteur industriel, qui comprend l'industrie de production, représente un cinquième des émissions mondiales de gaz à effet de serre. En outre, le secteur industriel consomme environ la moitié des ressources énergétiques mondiales. Les entreprises de production doivent donc dès maintenant utiliser plus efficacement les ressources limitées, de manière plus durable, et minimiser leur empreinte carbone.
Et elles comptent bien le faire. Dans une enquête sur les principes de conduite dans les affaires, 80 % des fabricants industriels ont déclaré que leur entreprise avait l'intention d'atteindre la neutralité carbone dans leurs opérations. Voici trois conseils pour vous aider à vous lancer et à mener vos processus de fabrication de manière plus durable.
N° 1 - Partez sur de bonnes bases
Les erreurs de production causées par les opérateurs entraînent des retouches et des rappels coûteux, en plus de gaspiller des matériaux et de l'énergie. Les systèmes de localisation d'outils conviviaux garantissent que les outils d'assemblage fonctionnent uniquement s'ils sont utilisés dans la zone appropriée de l'usine, sur les tâches, pièces et produits appropriés. Des interfaces intuitives, telles que les systèmes de vision par ordinateur, interagissent avec l'opérateur lors de son travail et fournissent un guidage continu. Cela réduit la responsabilité de l'opérateur et l'aide à effectuer les tâches dans le bon ordre.
Mais de nombreuses erreurs sont souvent trop difficiles à détecter pour les humains. Les logiciels de détection des erreurs et les solutions de surveillance des systèmes de gestion permettent d'éviter, d'identifier et de corriger ces erreurs, tout en réduisant le coût des contrôles qualité multiples et continus. Outre la réduction du risque d'erreurs humaines dans la production, les systèmes de localisation et les solutions de détection des erreurs réduisent également le temps de formation nécessaire aux nouveaux opérateurs.
Dans le domaine des contrôles qualité mentionné ci-dessus, la plateforme d'assurance qualité 4.0 d'Atlas Copco est une solution modulaire flexible pour l'assurance qualité. Les contrôles d'outil, d'assemblage, visuels et dimensionnels effectués par une plateforme unique réduisent le besoin de plusieurs dispositifs de qualité. Conforme aux normes de qualité, la plateforme d'assurance qualité 4.0 optimise les coûts d'exploitation en réduisant les défauts, les retouches et les rappels de produits.
N° 2 - Le poste de travail amélioré
La maîtrise de chaque poste de travail au moyen de l'automatisation permet d'améliorer la qualité opérationnelle, la productivité, l'évolutivité et la flexibilité. Ces avantages réduisent le temps nécessaire pour s'adapter aux changements de gammes de produits, à l'efficacité et au rendement. Ceci est réalisé tout en réduisant les coûts opérationnels et en améliorant le retour sur investissement.
Grâce à un contrôle amélioré du processus d'assemblage jusqu'au poste de travail, l'automatisation réduit le nombre de retouches et de rappels. Les matériaux et l'énergie sont utilisés plus efficacement et les déchets inutiles sont minimisés. En outre, l'amélioration de la traçabilité permet une maintenance plus prédictive, réduisant encore davantage le gaspillage des ressources.
L'automatisation des opérations des postes de travail fastidieuses, à risque élevé, dangereuses et lourdes dans les processus de production augmente également l'ergonomie sur le lieu de travail, ce qui permet aux opérateurs d'améliorer et de sécuriser l'environnement de travail.
N° 3 - Passez à l'électrique !
Face aux défis liés à l'assemblage et au serrage, les fabricants peuvent compter sur la puissance de l'électricité. En passant des outils de serrage pneumatiques aux outils électriques avec un contrôleur intégré, il est plus facile de contrôler et de surveiller le couple, l'angle et le placage. De plus, de nombreux outils électriques ont la capacité de collecter, de transférer et de stocker des données, ce qui facilite le contrôle qualité et la traçabilité tout au long du processus de serrage. Ces avantages réduisent les coûts de retouche et de rappel.
Les outils de serrage électriques portables et sans fil, légers, petits et conçus pour être manipulés dans des espaces exigus, contribuent à réduire la fatigue de l'opérateur. Leurs caractéristiques conviviales pour l'opérateur augmentent l'ergonomie, ce qui lui permet d'améliorer et de sécuriser son environnement de travail.
Votre partenaire durable dans la fabrication industrielle
Au sein du Groupe Atlas Copco, nous nous engageons à atteindre des objectifs scientifiques visant à réduire les émissions conformément à l'Accord de Paris. Pour ce faire, nous adoptons une vision globale de notre impact carbone, allant d'une plus grande efficacité énergétique à une chaîne d'approvisionnement plus durable. Nous nous efforçons d'utiliser les ressources plus efficacement et de favoriser des processus de fabrication plus durables. En bref, il s'agit de nous aider, nous et nos clients, à en faire plus avec moins.