Les constructeurs automobiles modernes font face à une pression immense : des normes de qualité croissantes, des processus de production complexes et le passage à l’électromobilité exigent des solutions innovantes. En particulier lors des retouches, que ce soit sur des carrosseries peintes ou des batteries haute tension, les étapes manuelles sont souvent inévitables. Mais c’est là que les erreurs, les retards et les lacunes en matière de documentation se produisent, ce qui coûte du temps et de l’argent.
Comment relever ces défis sans compromettre la qualité et l’efficacité ?
Cas d’utilisation
Cas d’utilisation
Retravail en cabine de finition
Grâce à la reconnaissance d’image assistée par l’IA (systèmes dits Car Paint Vision), les défauts importants pour les retouches sont automatiquement détectés après la peinture. Leurs positions sont transmises automatiquement à la zone de finition et marquées par des projecteurs laser IPG installés à l’intérieur pour guider les reprises manuelles et montrer aux opérateurs exactement où poncer et polir. La projection démarre automatiquement dès que la voiture entre dans la zone de marquage et s’adapte dynamiquement aux mouvements de la voiture – que la voiture se déplace sur une table élévatrice (mode stop & go) ou sur la ligne (mode line-tracking), l’IPG marque en permanence tous les défauts pertinents avec précision afin que rien ne soit omis.
Retouche dans l’atelier de batteries
Lors de l’application de matériaux ignifuges sur les batteries haute tension, des cavités de rétraction ou des bulles peuvent apparaître lors du moussage. Un système intelligent de reconnaissance d’images identifie ces zones et transmet les données à un IPG vidéo. du système. Le vidéoprojecteur indique précisément à l’opérateur où il doit retravailler, de sorte que la couleur, la forme et la taille des projections individuelles codent la catégorie et la taille du défaut. De plus, le processus de soudage automatique de milliers d’anodes et de cathodes est sujet aux erreurs. Les systèmes de vision basés sur l’IA analysent le processus de soudage lui-même ainsi que l’aspect visuel des lignes de soudure après le soudage. Les lignes de soudure potentiellement défectueuses sont signalées et les batteries concernées doivent ensuite être inspectées minutieusement dans le poste de retouche. Les lasers IPG guident les opérateurs pour identifier rapidement et de manière fiable les lignes de soudure concernées parmi des milliers d’autres.
Principaux avantages
Principaux avantages
