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Compressore d'aria monostadio ZHL (centrifugo)
Compressori centrifughi ad alta efficienza energetica per applicazioni fino a 2 bar(g) / 29 psig
Specifiche tecniche principali
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Descrizione
Cos'è un compressore d'aria centrifugo monostadio?
I compressori d'aria centrifughi utilizzano forze centrifughe per creare flusso e pressione. La tecnologia centrifuga è un modo estremamente efficiente per generare aria compressa.
Il motore aziona la scatola ingranaggi con l'albero di trasmissione principale. Sia la scatola ingranaggi che gli alberi di trasmissione principali azionano gli alberi ad alta velocità con una o più giranti. I compressori turbo monostadio hanno una sola girante ed erogano aria fino a 2 bar(g) di pressione.
Qual è la differenza fra un compressore monostadio e uno a due stadi?
La parola "stadio" si riferisce al numero di stadi di compressione che l'aria attraversa per raggiungere la pressione richiesta. Le giranti ad alta velocità creano l'accumulo di pressione dinamica nel compressore. Il numero di giranti, e quindi di stadi, dipende dalla pressione di scarico necessaria.
Per le applicazioni che richiedono 2 bar(g) o meno, una girante o un compressore monostadio sono sufficienti per soddisfare il fabbisogno di pressione. Con un compressore a due stadi o (a tre stadi), è possibile raggiungere pressioni più elevate.
Vantaggi
Cosa rende unici i nostri turbo compressori d'aria monostadio oil-free?
Con il design del nostro ZHL, vogliamo offrire una soluzione più efficiente dal punto di vista energetico per le applicazioni che richiedono un flusso di 7000 m3/h o superiore e una pressione fino a 2 bar(g)/29 psig. Il design innovativo garantisce un'erogazione efficiente dell'aria, anche quando il processo ha una richiesta d'aria variabile.
Inoltre, le nostre macchine sono certificate Classe 0. Ciò garantisce al vostro processo aria di qualità e priva di olio.
Aria di qualità
L'esclusivo design a doppia tenuta garantisce al vostro processo produttivo aria di qualità. Grazie alle tenute per l'olio e per l'aria, l'olio lubrificante non può entrare nelle giranti, garantendo una erogazione di aria oil-free certificata Classe 0.
Un processo di produzione sostenibile
Fino all'80% dei costi totali del ciclo di vita sono dovuti al consumo di energia. Progettare i nostri compressori in modo da garantire la massima efficienza energetica possibile, non solo apporta vantaggi al pianeta, ma si traduce anche in un ritorno sull'investimento per i nostri clienti. Assicurarsi che la vostra installazione di aria compressa sia il più efficiente possibile dal punto di vista energetico è un ottimo modo per rendere il vostro processo produttivo più sostenibile.
La sostenibilità è il fulcro del nostro processo di progettazione:
- Grazie al design della girante con le pale inclinate all'indietro, il turbo compressore sfrutta al meglio ogni variazione di potenza e pressione. I diversi tipi di girante consentono di dimensionare il turbo compressore con moltiplicatore di giri per un'ampia gamma di applicazioni. Indipendentemente dalla differenza dei punti di funzionamento con la nostra ampia scelta di giranti possiamo ottimizzare le prestazioni in funzione di tutte le specifiche esigenze.
- I nostri compressori turbo ZHL sono azionati da un'ampia gamma di motori ad alta efficienza. Le varianti a bassa tensione (fino a 560 kW) sono fornite di un avviatore stella-triangolo incorporato. Sono disponibili diverse selezioni di motori, raffreddati ad aria e ad acqua.
- Le inlet guide vanes sono un modo efficiente per regolare la portata quando la richiesta di aria è variabile. L'utilizzo di palette regolabili in ingresso consente di risparmiare fino al 9% di energia rispetto all'uso di una valvola di aspirazione. Le inlet guide vanes sono controllate da un attuatore basato su servomotore, un modo affidabile ed economico per controllare la portata in caso di richieste di aria variabili sull'intera gamma di turndown del compressore.
- I nostri refrigeratori finali combinano compattezza con una bassa differenza di temperatura e una caduta di pressione minima per massimizzare l'efficienza energetica complessiva.
Verso un processo di produzione a impatto zero
Oltre al design core a basso consumo energetico, il nostro turbo compressore monostadio può essere abbinato ad una unità di recupero di energia e ad un controllore centrale e/o ad unità per ridurre ulteriormente l'impronta di carbonio del processo di produzione:
- Un compressore in funzione produce inevitabilmente calore. L'aggiunta di un'unità di recupero di energia può aiutare a recuperare fino al 94% del calore della compressione. Senza recupero di energia, il calore viene perso nell'atmosfera tramite il sistema di raffreddamento e tramite irraggiamento. La nostra unità di recupero di energia utilizza il calore della compressione per riscaldare l'acqua che può essere utilizzata per scopi sanitari e per il riscaldamento di spazi, oppure in altre parti del processo.
- L'algoritmo standard di ottimizzazione del turndown del nostro controllore Elektronikon® massimizza costantemente l'intervallo del turndown dell'unità. Questo limita il blow-off e migliora l'efficienza energetica in tutte le condizioni operative.
- I compressori ZHL possono essere facilmente abbinati al nostro controllore centrale Optimizer 4.0. Un controllore centralegarantisce una corretta ripartizione del funzionamento su più compressori riducendo l'usura, aumentando le opzioni di controllo e riducendo il consumo di energia.