パイプラインにおける空気と窒素の最も一般的な3つの用途

従来、パイプラインの建設会社は一般的にパイプラインを建設し、パイプラインの設備会社が、洗浄、試験、脱水、乾燥、検査、およびコーティングのサービスを提供していました。現在、これらのサービスは、設備会社または建設会社のどちらもが提供しています。

これらのサービスは大流量の空気を必要とし、パイプラインの用途および高さに応じて低圧または高圧となる場合があります。パイプの直径が大きくなるほど、必要な空気量も多くなります。

パイプラインのプロジェクトは、販売サイクルが長期化することがあり、許可、天候、または建設の遅延により、遅れたり、キャンセルされることもあります。ここでは、パイプラインの建設サイクルについての詳しい説明は控え、その代わりに試運転前、検査、メンテナンス時に生じる3つの最も一般的な用途について説明します。

このプロセスでは、パイプラインから大量の水を除去します。

通常、ピッグは空気によってパイプラインを通って送り込まれ、水を押し出します。高圧コンプレッサ、ブースタ、関連機器を使う必要があります。

最大脱水速度はお客様によって決定され、多くの場合、環境上の理由から水は回収されます。

通常、パイプラインの脱水後も、パイプ内には水が残っています。

乾燥した空気が配管内に圧力をかけて送り込まれ、パイプライン内の残りの水を吸収します。

可能な限り乾燥時間を短くするために、圧力下露点が-40°F以下のコンプレッサとドライヤが用意されます。

これらの手順は通常、新しい天然ガスパイプラインで行われます。窒素がパイプラインに注入されることで、パイプから空気が安全に排出されます。

これらの手順は不可欠です。酸素を置換するだけでなく、空気と天然ガスが危険な濃度で混合するのを防ぐことで、酸化を遅らせ、爆発を防止します。 

さまざまな流量および純度の窒素発生装置をコンプレッサやブースタと組み合わせて、窒素の圧力と流量を最適化します。