【日本語版あり】メンテナンス計画を成功させるための５ステップ

メンテナンスが予定通り進まないと、生産は遅れ、場合によっては停止してしまいます。しかし、メンテナンス＝稼働停止、と思い込む必要はありません。計画通りの定期修理の準備であれ、突発的な故障への対応であれ、効率的に進められるかどうかが、通常通りの操業を維持できるか、あるいは高額な損失につながるかの分かれ目になります。しかし、事前の準備と適切な対応策により、常に先手を打つことができます。

5つのステップで、一時的な解決策と戦略的な計画を活用しながら、生産を順調に維持し、中断を最小限に抑えつつメンテナンスの準備を整えることができます。 

それでは、準備を始めましょう！

メンテナンス担当者なら、突然の故障や計画外のダウンタイム、予告なしの設備停止を経験したことがあるでしょう。こうした状況では、チームは本来の業務から離れ、同じような問題に対応するために、反応的な意思決定を迫られます。しかし、実際には、こうした混乱の多くは、生産計画に予防保全の戦略を組み込むことで回避できます。

生産計画に沿った予防メンテナンスは、次のメリットがあります：

• 緊急修理の低減
• 資産信頼性の改善
• 機器寿命の延長 
• 安全事故のリスク低減 

年次の定期停止は、適切に計画すれば単なる中断ではなく、チャンスになります。設備の点検やアップグレード、長らく先送りされていたメンテナンスを実施し、長期的な性能を向上させることができます。

 
しかし、どんなに綿密に計画していても、特に季節の極端な状況やサプライチェーンのボトルネックが発生すると、物事がうまくいかないことがあります。だからこそ、メンテナンス計画に柔軟性を持たせることが重要です。臨時のレンタルソリューションは重要なギャップを埋めることができ、予期しない問題が発生しても計画通りに進める手助けをします。

最善の予防メンテナンス戦略を講じていても、緊急事態は発生する可能性があります。だからこそ、明確で十分に文書化された緊急時対応策が不可欠です。突然の故障や需要の変化に対して迅速に対応できる能力が、結果を大きく左右します。

どこから始めればよいですか?

1. まず、主要なリスクを洗い出し、それが発生した際の対応方法を定義します。事業に影響を与える可能性のあるリスクのリスト作成から手掛けましょう。 
2. 次に、最も重要なリスクをランク付けします。発生確率が高い、または影響が大きいものを優先順位付けしてください。 

優先度を決定したら、コンティンジェンシープラン（緊急対応計画）を策定します。これにより、計画を発動させる主な要因と、優先される即時対応が明確に示されます。さらに、発生時に誰が関与し、誰に通知する必要があるかも明記されています。計画は承認され、共有され、有効性を定期的に見直す必要があります。適切に実行すれば、業務を保護し、ダウンタイムを削減するための強力な手段となります。