친환경 및 효율성이 높은 생산을 위한 10단계

친환경 생산을 위한 탄소 배출량 감축 - 여러분이 알아야 할 모든 것
친환경 압축 공기 생산을 위한 10단계

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공압 운송 프로세스에 대해 알아야 할 모든 것

보다 효율적인 공압 운송 프로세스를 어떻게 수립할 수 있는지 알아보십시오.
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협력과 혁신, 솔베이 공장이 280시간의 컴프레서 중단을 예방한 방법은?

Technician engineer standing and checking process on tablet in factory

포르투갈에 위치한 Solvay 과산화수소 공장은 3년 마다 ZH 컴프레서의 전원을 끄고 전체적인 점검을 수행해야 합니다. 하지만 ZH 컴프레서의 작동을 중단시키고 점검을 진행하면, 생산 또한 중단되는데요. 이에 Solvay는 컴프레서 점검으로 인한 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 아트라스콥코와 협력하여 3주간의 중단을 9일로 줄일 수 있는 획기적인 계획을 마련했습니다. 약 280시간의 가동 중단 시간을 예방한 사례를 지금 확인해보세요!

고객 지원 플랜 무급유식 컴프레서 Class 0 석유화학 산업


아트라스콥코와 Solvay의 협력

공장 운영에 미치는 컴프레서 점검의 중요성

포르투갈의 포보아 드 산타 이리아에 위치한 Solvay 공장에는 10년 가까이 된 ZH 컴프레서가 있습니다. 공장은 컴프레서의 고장을 예방하기 위해 3년(24,000시간)마다 대규모 점검을 받고 있습니다.

 

이 점검은 안정성과 에너지 절약을 위해 필수적인 과정으로, 이번에는 특별히 컴프레서 로터의 균형 조정을 위한 점검을 진행하였습니다. 점검은 일반적으로 3주가 소요되지만, ZH 컴프레서가 생산 공정에서 중요한 역할을 하기 때문에 Solvay는 컴프레서의 중단을 오래 유지할 수 없었습니다.

아트라스콥코의 유연한 대응과 협력으로 빠른 시간 내에 컴프레서를 점검할 수 있는 계획을 세울 수 있었습니다. 또한 컴프레서 점검으로 인해 생산이 중단되는 동안, 우리에게 미치는 영향을 충분히 고려하고 논의하여 합리적인 조치를 취할 수 있었습니다.


라미로 디오니시오 (Ramiro Dionísio) , Solvay 프로젝트 책임자

Solvay와 아트라스콥코의 신속한 대응

컴프레서 점검을 통한 생산 라인 복구

engineer looking at the GENIUS Dashboard

전체 점검 검사를 9일 안에 완료하기 위해서는 오류 없이 완벽하게 처리해야 했습니다. 포르투갈에는 균형 조정 작업을 할 수 있는 전문가가 없어서 부품을 독일로 직접 운송해야 했기에 작업 첫째 날, 로터를 분리하여 공장 입구에서 대기하는 국제 운송업체에게 빠르게 전달했습니다.

 

24시간 후, 로터는 독일에 도착하여 3일 내에 작업이 완료되었고 다시 Solvay로 돌아왔습니다. 그 후, 아트라스콥코의 기술자 2명과 Solvay 직원 2명으로 구성된 팀이 장비를 다시 조립했습니다.

전체 분해 검사는 9일 만에 완료되었습니다. 10일째에는 기계를 생산 라인으로 복귀시키고 모니터링을 진행했는데요. 지금껏 10년간 잘 작동해왔듯이, 우리는 이 기계가 다시 80,000시간 이상 원활하게 작동할 것이라 확신합니다.


라미로 디오니시오 (Ramiro Dionísio) , Solvay 프로젝트 책임자


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