매년 에너지를 20% 절약하는 판지 포장재 생산업체
2025년 3월 10일 (월)
한 골판지 포장재 생산업체가 에너지 효율을 개선하고 탄소 발자국을 최소화하고자 했습니다. 그래서 이 회사는 아트라스콥코에 문의했습니다.
압축 에어 설비를 최적화하는 이유는 무엇입니까?
압축 에어 시스템은 에너지를 많이 소비합니다. 효율성을 개선하면 운영 비용과 CO2 배출량이 크게 감소합니다. 또한 안정성과 기계 가용성을 향상시키고 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.
Atlas Copco의 접근 방식은 전체 에너지 비용을 절감하는 데 중점을 두고 있습니다. 즉, 압축 에어 생성부터 분배 네트워크 및 수요에 이르기까지 고객의 압축 에어 설비를 면밀히 살펴봅니다.
1. 압축 에어 시스템이 여전히 비용 효율적인지 살펴보기
압축 에어 시스템의 이해
AIRScan을 사용하면 컴프레서에서 에어 네트를 거쳐 수요 측에 이르기까지 전체 에어 시스템을 검사할 수 있습니다.
설치의 취약점을 파악하고, 이러한 취약점을 해결하기 위한 최상의 솔루션을 식별하며, 이러한 각 솔루션에 대한 정확한 절감액 계산을 제공합니다.
2. 가장 이익이 되는 최적화 단계 활성화
AIRScan 보고서에서 얻은 인사이트와 Atlas Copco의 전문가가 제공하는 지원을 통해 진정한 차이를 만드는 솔루션을 구현할 수 있습니다.
압축 에어 누출 문제 해결
압축 에어 시스템의 에너지 소비량 중 최대 20%가 공기 누출로 손실될 수 있다는 사실을 알고 계십니까? 이것은 엄청난 비용 손실입니다.
압력 밴드 조이기
시스템 압력을 낮추는 것은 에너지를 절약할 수 있는 좋은 방법입니다. 좁은 압력 대역 내에서 공기 수요를 맞추는 것이 큰 차이를 만듭니다.
여러 개의 컴프레서가 설치된 경우 컴프레서 제어 시스템을 통해 압력 출력에 정확도를 기하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 장비를 최신 기술로 업그레이드하면 효율성을 확실하게 개선할 수 있습니다.
열 에너지 회수
에어 압축 중에는 열이 발생합니다. 이 열은 냉각 시스템으로 우회되어 대기로 방출됩니다. 그러나 이 열에너지를 유용하게 사용할 수 있는 방법이 바로 에너지 회수입니다. 열을 회수하여 작업 공간 난방, 온수 또는 산업 공정에 사용할 수 있습니다. 컴프레서는 에너지를 "생성"합니다. 낭비하지 마십시오!
3. 비용 절감
Optimizer 4.0을 통해 연간 16,000달러를 절감하는 반도체 제조업체
2025년 2월 25일 (화)
한 반도체 제조업체의 컴프레서 룸은 비효율적인 시퀀싱으로 어려움을 겪고 있었습니다. 고객은 이 문제를 해결하기 위해 아트라스콥코에 연락했습니다.
선도적인 절연재 공급업체, 연간 13,800유로 절감
2025년 1월 27일 (월)
건설, 산업 플랜트 및 자동차 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 내화성 암면 단열재의 한 선도적인 공급업체는 컴프레서 룸의 효율성을 높이기 위해 아트라스콥코에 연락했습니다.
컴프레서 룸의 효율성을 극대화하는 방법 알아보기
컴프레서 최적화에 대해 자세히 알아보기
컴프레서의 에너지 효율을 높일 수 있는 업계 전문가의 팁과 모범 사례를 찾고 계십니까?
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설비 최적화
자주 묻는 질문
Atlas Copco의 접근 방식은 전체 에너지 비용을 절감하는 데 중점을 두고 있습니다. 즉, 압축 에어 생성부터 분배 네트워크 및 수요에 이르기까지 고객의 압축 에어 설비를 면밀히 살펴봅니다. 잠재적으로 비용을 절감할 수 있는 영역을 정확히 파악한 다음 최적화하기 위한 적절한 조치를 조언합니다. 압축 에어 설비의 에너지 효율성을 개선하면 많은 비용을 절약할 수 있습니다.
Atlas Copco의 숙련된 에너지 감사 엔지니어는 압축 에어 시스템 내의 손실 또는 비효율 영역을 식별하는 전문 지식을 바탕으로 에어 시스템 에너지 감사를 수행합니다. 상세한 보고서를 통해 비효율적인 부분을 강조하고 설비의 성능과 에너지 소비를 최적화하는 방법을 제안합니다. 일반적인 AIRScan은 25-30%의 에너지를 절약하고 CO2 배출량을 크게 줄이는 실질적인 조치를 식별합니다. Atlas Copco 전문가의 설비 감사를 받지 않으면 에너지 소비를 크게 줄일 수 있는 기회를 놓치게 될 수 있습니다.
중앙 컴프레서 제어 시스템이 없는 경우, 각 컴프레서의 부하/무부하 압력이 공기 수요량 변화에 반응하도록 설정할 수 있습니다. 시스템 압력이 떨어지면 추가 컴프레서가 부하 가동으로 전환됩니다. 그러나 그 순서는 언제나 동일하고, VSD의 이점은 완전히 활용되지 못합니다. 그 결과, 필요 이상의 높은 압력, 너무 많은 무부하 가동으로 인해 에너지 사용료가 급격히 상승하게 됩니다.
Atlas Copco의 중앙 제어 시스템이 어떻게 비용을 절감하는지 알아보십시오.