압축 공기 품질 테스트 서비스

많은 압축 공기 응용 분야에 사용되는 공기의 품질은 매우 중요합니다. 압축 공기 시스템 및 모든 다운스트림 장비는 물론 공기가 접촉하는 최종 제품도 보호합니다. 

어떤 유형의 응용 분야에 필요한 순도의 수준을 지정하는 규정이나 구속력을 갖는 지침은 없습니다. 몇 가지 구속력이 없는 지침이 있지만, 결국 위험 분석을 수행하고 이를 기반으로 필요한 압축 공기 순도를 정의하는 것은 애플리케이션 소유자의 책임입니다.

ISO 8573-1 표준은 업계에서 널리 인정됩니다. 입자, 수분 및 오일(휘발성 유기 화합물)이라는 세 가지 주요 오염물질에 대한 순도 등급을 정의하므로 다양한 압축 공기 품질 등급에 일관된 정의를 제공합니다.  

애플리케이션 소유자가 필요한 압축 공기 품질 등급을 정의하면 즉시 필요한 공기 품질을 준수하는 방법(규정 미준수로 인해 비용이 많이 들고 고통스러운 결과가 발생할 수 있으므로)이라는 새로운 과제에 직면하게 됩니다.

앞에서 설명한 예처럼 현미경으로 모든 입자를 측정하고 개수를 계산할 수 있는 것과는 다릅니다.  

그리고 요구되는 압축 공기 품질에 대한 준수를 보장하는 것은 시운전 시 또는 유지보수 작업 후에만 중요한 것은 아닙니다. 신규 설치 시 또는 필터 교체 직후에는 Class 0 또는 1에 도달할 수 있습니다. 그러나 필터는 시간이 지나면서 효과가 떨어지며, 설치 시의 어떤 문제로 인해 시간이 지남에 따라 공기 품질이 저하될 수도 있습니다.

따라서 시간이 지남에 따라 공기 품질에 대한 후속 조치가 절대적으로 필요합니다. 위험 분석에서 평가된 위험에 따라 공기 품질을 정기적으로(공기 품질 검사) 또는 지속적으로 점검할 수 있습니다. 평가 위험이 높을수록 지속적인 모니터링을 선택하는 것이 더 합리적이라는 것은 두말할 나위가 없습니다.

그렇지 않으면 최선의 노력에도 불구하고, 응용 분야에 필요한 공기 품질을 준수하지 못하는 불편한 상황에 처할 수 있습니다. 이는 정지시켜야 하는 생산 라인, 폐기되어야 할 제품, 심지어 제품 리콜 또는 고객의 책임 청구까지 의미할 수 있습니다.

이 모든 것은 최적화 가능성을 식별하기 위해 현재 시스템을 분석하는 것에서부터 시작됩니다. 예를 들어, 컴프레서가 매우 따뜻하거나 습하거나 먼지가 많은 주변 조건에 설치되는 경우가 있습니다. 그 결과 불필요한 오염물질이 공기 중으로 침투하여 나중에 다시 걸러내야 합니다. 

압축 공기 시스템에 대한 완벽한 검사는 필요한 공기 품질과 해당 표준을 가장 잘 준수하는 방법을 결정하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 시스템의 전반적인 신뢰성과 효율성도 향상시켜 비용을 절감합니다. 

이것이 일회성 프로세스가 되어서는 안 된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 시스템과 성능을 모니터링하고 정기적으로 분석하는 것은 일상적인 작업의 일부여야 하며, 일반적으로는 장기적인 비용 절감으로 이어집니다.