친환경 및 효율성이 높은 생산을 위한 10단계

친환경 생산을 위한 탄소 배출량 감축 - 여러분이 알아야 할 모든 것
친환경 압축 공기 생산을 위한 10단계

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공압 운송 프로세스에 대해 알아야 할 모든 것

보다 효율적인 공압 운송 프로세스를 어떻게 수립할 수 있는지 알아보십시오.
3D images of blowers in cement plant
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Jar filling with red tablets on a packaging line in a pharmaceutical factory - 3d illustration

아트라스콥코 공정 필터가 선도적인 제약 회사를 지원합니다.

과제에서 솔루션으로: 혁신과 효율성에 대한 사례 연구

기술과 과학 연구의 발전 덕분에 제약 산업은 지난 몇 년간 눈부신 성장을 이루었습니다. 이 역동적인 분야는 혁신과 획기적인 의약품의 출시에 힘입어 그 어느 때보다 빠른 속도로 진화하고 있습니다.

 

이러한 신제품은 개발 과정에서 모든 종류의 위험을 감수하고 진행해 온 수년간의 고난도 연구 개발의 결과물입니다.

 

의학적으로 가능한 경계를 넓히려는 제약 회사의 끊임없는 노력은 의료 발전에 대한 업계의 의지를 보여주는 동시에 업무의 복잡성을 강조합니다. 따라서 제약 여과는 이 과정에서 핵심적인 요소입니다.

문제

이탈리아에 본사를 둔 이 제약 회사도 위에서 언급한 과제에서 예외는 아닙니다. 이 분야의 다른 많은 기업들과 마찬가지로 이 회사도 공급업체의 긴 리드 타임으로 인한 물류 문제로 어려움을 겪고 있었습니다. 하지만 이는 빙산의 일각에 불과했고, 생산에 직접적인 부정적인 영향을 미칠 수 있는 또 다른 중요한 문제에 직면했습니다.

 

문제의 근본 원인은 밸브 막힘으로 인한 생산성 저하로 거슬러 올라갑니다. 이러한 막힘은 공정에 필수적인 진공 회로를 보호하는 데 적합하지 않은 1.2um 멤브레인 캡슐을 사용했기 때문에 발생한 것이었습니다. 멤브레인 캡슐의 불충분으로 인해 운영 효율성이 저하되었을 뿐만 아니라 생산 라인의 심각한 취약성이 드러났습니다.

 

이 중대한 문제와 현재 공급업체의 큰 지연을 결합하여 그들은 외부 전문 지식의 필요성을 인식했습니다.

솔루션

아트라스콥코 전문가들은 고객 현장에 도착하자마자 자신들의 전문 지식을 바탕으로 생산 딜레마의 근본 원인을 즉시 진단할 수 있었습니다. 그들의 권장 사항은 아트라스콥코 SME 캡슐, 특히 C4 크기의 사용으로 전환하는 것이었습니다. 아트라스콥코 SME 캡슐의 향상된 표면적은 보다 정밀한 등급을 가능하게 하는 중요한 기능으로, 애초에 진공 회로의 막힘을 초래한 결함을 효과적으로 보완할 수 있었습니다. 이 혁신적인 솔루션은 단순한 교체가 아니라 생산 공정의 효율성을 최적화하기 위한 목표 지향적인 개입이었습니다.

이점

  • 회사의 생산 중단 시간 감소, 최종 제품의 효율성과 품질 보장
  • 기술적으로 신뢰할 수 있는 업체와의 파트너십 구축
  • 아트라스콥코의 재고 확보로 납품 시간 단축

아트라스콥코는 60년 이상 새로운 기술 개발과 혁신적인 제품 제공에 전념해 왔습니다. 우리의 사명은 고품질의 의약품을 합리적인 가격에 제공하여 사람들의 삶을 개선하는 것입니다.

The Company's Quality Manager

공정 필터 적용 사례