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컴프레서의 새로운 기준, Class 0 무급유식 컴프레서

아트라스콥코의 무급유식 컴프레서는 높은 압축공기 품질을 제공하며 효율적으로 에너지를 절감할 수 있는 혁신적인 솔루션 제공합니다.
An icon of a goal fulfilled in the form of a clear pond in the middle of a lush forest. 3d rendering.

고객 사례

아트라스콥코와 함께한 국내외 산업의 우수 기업들의 현장 이야기를 소개합니다.
아트라스콥코의 고객 사례

[e-book] 제품 가이드

압축 공기와 관련된 다양한 주제에 대한 필수 정보를 제공하는 안내서와 e-book을 확인해보세요. 압축 공기의 정의, 용도, 생성 방법 등 유용한 내용을 한곳에서 만나보실 수 있습니다.
Digital transformation: Atlas Copcos solution
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트레일러 제조업체, 에너지 사용량 9% 절감

서비스 자동차 에너지 진단 & 최적화

남미의 한 트레일러 제조업체는 Optimizer 4.0 중앙 컨트롤러를 설치하여 에너지 사용량을 9% 줄였습니다. Optimizer 4.0은 첨단 제어 알고리즘을 통해 컴프레셔실에서 여러 대의 컴프레셔 사용을 최적화하여 특정 에너지 요구 사항(SER)과 압력 대역을 줄이고 상당한 에너지 절감 효과를 제공합니다.

과제

이 고객은 컴프레셔를 제어하기 위해 자체 개발한 시퀀서 시스템을 보유하고 있었습니다. 그러나 생산 라인의 큰 압력 강하로 인한 압력 부족 때문에 생산 가동 중단이 자주 발생했습니다. 이로 인해 고객은 아트라스콥코와 연락하여 해결책을 찾게 되었습니다.

솔루션

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아트라스콥코는 11대의 아트라스콥코 컴프레셔와 2대의 경쟁사 장치의 출력 흐름과 압력을 안정화하고 최적화하기 위해 Optimizer 4.0 중앙 컨트롤러를 설치했습니다."Try & Buy" 솔루션을 덕분에 고객은 초기 투자를 할 필요가 없었습니다. Optimizer 4.0은 전체 설비의 특정 에너지 요구 사항(SER)과 압력을 모니터링합니다.테스트 기간 동안 당사는 중앙 컨트롤러의 제어 유무에 관계없이 압력 대역을 모니터링할 수 있었습니다.
중앙 컨트롤러 없음

중앙 컨트롤러 없음

Optimizer 4.0을 사용하는 압력 대역

Optimizer 4.0 사용

 

Optimizer 4.0 덕분에 제어 지점의 압력이 안정화되고 감소되었으며 13대가 아닌 11대의 컴프레셔만으로 필요한 공기 수요를 충족할 수 있었습니다. 경쟁사 제품은 효율이 가장 낮아 꺼졌습니다.

결과

이 고객은 자체 시퀀서 시스템을 사용하여 컴프레셔를 관리했지만 테스트 후 중앙 컨트롤러를 더 마음에 들어 했습니다.설비의 SER이 433 J/l에서 393 J/l로 낮아져 전기의 9%를 절약했습니다. 이는 연간 42.6톤의 CO2 감소에 해당합니다.연간 에너지 비용 절감액은 미화 13,000달러입니다(생산 손실 제외).중앙 컨트롤러는 또한 기계 수명과 생산 가동 시간을 증가시킵니다. 두 대의 기계를 정지하고 작동 중인 장비의 수명을 늘려 유지보수 비용이 절감됩니다. 또한 컴프레셔실에서 추가 공간을 확보했습니다.고객은 이번 Try & Buy에 매우 만족하여 별도의 테스트 없이 다른 현장에 사용할 두 번째 Optimizer를 구매했습니다.

절감 효과

13.000달러/년

연간 9% 전기 절감

42.6톤/년 CO2

설치 면적 감소

2장비 제거

추가 공간