친환경 및 효율성이 높은 생산을 위한 10단계

친환경 생산을 위한 탄소 배출량 감축 - 여러분이 알아야 할 모든 것
친환경 압축 공기 생산을 위한 10단계

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미래의 스마트 공장

미래의 스마트 공장을 소개합니다

미래의 스마트 공장은 어떤 모습일까요? 이 질문에 대한 답을 찾으면 결정적인 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 또한 성공적인 미래를 위해 필요한 일과 현재 최신 기술의 이점을 누리는 방법을 예측할 수도 있습니다. 

미래의 스마트 공장에 대해 물어보기에 가장 적합한 사람은 미래를 만들어가는 사람입니다. 수십 년 동안 압축 공기 기술 및 생산성 솔루션 혁신을 선도해 온 아트라스콥의 전문가들이 대표적인 예입니다. 

그래서 우리는 여러 제품 관리자와 함께 미래에 대한 이야기를 나눴습니다. 그들은 사용할 수 있는 스마트 기술과 이러한 기술을 통해 이점을 누리는 방법을 설명해주었습니다. 

처음에 한 질문에 대한 답을 한 단어로 요약한다면 "효율성"입니다.  

스마트 공장에서는 시간, 에너지, 소재, 프로세스 등의 사용 효율이 대폭 개선될 것입니다. 

이러한 효율성 개선의 핵심 비결은 자동화입니다. 서로 다른 제조업체에서 만든 모든 유형의 기계가 서로 "통신"할 수 있습니다. 그리고 중앙 제어와 인공 지능을 활용하여, 이러한 정보를 기반으로 어떤 일을 해야 하는지를 파악합니다.

맛있는 예시

이 점을 설명하기 위해 일미르 가레예프는 미래 스마트 쿠키 공장의 모습을 설명합니다. 당연한 일입니다. 그는 IoT(사물 인터넷) 관련 전 세계 아트라스콥코 제품 관리자로서 이러한 문제를 매일 처리하기 때문입니다. 

일미르 가레예프

공장 작업자가 작업을 수행할 수 있는, 이 경우에는 쿠키를 만들 수 있는 더 스마트한 환경을 조성해야 합니다. 쿠키 맛이 무엇보다도 중요하기 때문이죠. 압축 공기는 공장 작업자가 걱정하지 않아도 되는 목적 달성 수단일 뿐입니다.

Ilmir Gareev, Global product manager IoT

회사는 쿠키의 맛에만 집중합니다. 생산의 다른 부분은 스마트 공장이 처리합니다. 

결국에는 모든 쿠키를 주문 제작할 수 있게 됩니다. 주문이 접수되면 모든 장비가 필요한 작업을 수행합니다. 압축 공기 시스템은 수요 증가 또는 감소를 인식하며, 소비자가 포장을 풀고 쿠키를 먹을 때까지 어떤 과정에도 사람이 관여하지 않습니다.  

이 예시에서는 개별 장비가 아닌 전체 시스템의 첨단 제어가 얼마나 중요한지를 알 수 있습니다. 

미래의 압축 공기 시스템에는 단일 중앙 컨트롤러에 연결되는 무선 센서가 전체적으로 배치될 것입니다. 컨트롤러는 생산 수요를 파악하고 압축 공기 시스템의 성능을 관리, 조절 및 미세 조정하여 최상의 효율성을 달성합니다.

Mario Severin, Business Development Manager
Mario

정보가 가장 중요

“스마트”한 공장에는 데이터가 필요합니다. 아주 많은 데이터가 필요하죠. 압축기의 경우에는 공기 수요, 주변 조건, 필요한 공기 품질, 압축 공기 시스템의 누출 여부 등이 이러한 정보에 포함됩니다. 스마트 공장에서는 센서가 이렇게 끊임없이 들어오는 귀중한 정보를 수집하는 솔루션을 제공합니다.

그런 다음 스마트 시스템은 이 데이터를 사용하여 모든 장비의 성능을 최적화합니다. 이는 효율성과 신뢰성이 개선됨을 의미합니다. 

“지식이 곧 힘입니다… 비유적 표현이 아니라 정말로요.” 가레예프는 이렇게 설명합니다. 그리고 이러한 추가 인사이트 덕분에 압축기의 에너지 소비가 대폭 감소한다는 말을 덧붙입니다. 누출 감지를 예로 들어보겠습니다. 평균적인 압축 공기 시스템은 누출 때문에 압력의 20%를 잃습니다. 시스템이 누출을 감지할 수 있다면, 그리고 미래에는 문제를 자체적으로 해결할 수 있다면, 많은 에너지와 비용을 절약할 수 있습니다. 

이 문제는 압축기에는 특히 더 중요합니다. 전 세계에서 소비되는 에너지의 약 10%가 공기 압축 과정에서 사용되기 때문입니다. 

모든 압축기가 최대 효율로 작동한다면 전 세계 에너지 수요와 탄소 배출량을 크게 줄일 수 있습니다.

매시간 수백만 개의 데이터 포인트

이러한 데이터는 어디에서 제공할까요? 아트라스콥코 압축기를 SMARTLINK와 함께 사용하면 정보가 자동으로 처리됩니다. 

연결된 각 장비는 매시간 천 개 이상의 데이터 포인트를 아트라스콥코로 보냅니다. 이 기술을 사용하는 장비가 25만 대이니, 매일 수백만 개의 정보가 제공되는 셈입니다. 모든 정보는 미래의 압축기실이 더 나은 성능을 발휘하는데 도움이 됩니다. 

SMARTLINK는 압축기에 문제가 있을 경우 사용자에게 알림을 보냅니다. 그리고 문제 해결 방법을 제안하여 작업자가 즉시 조치를 취할 수 있게 합니다. 하지만 문제가 심각하다면 아트라스콥코가 기꺼이 도와드릴 것입니다. 

Tom

당사에는 24시간 내내 데이터를 확인하고 해야 하는 일을 파악하는 팀이 있습니다. 누군가를 보내야 하는지를 파악하는 식이죠. 때로는 고객이 문제를 인식하기도 전에 기사가 현장에 도착하기도 합니다.

Tom Van Gaal, Atlas Copco’s Global Product Manager Connectivity

이것은 연결된 스마트 공장의 대표적인 이점입니다. 

가레예프는 “우리는 자주 고객보다 고객의 필요를 더 잘 파악합니다.”라고 지적합니다. 

예를 들어 미래의 스마트 공장에서는 압축 공기 시스템이 장애가 발생한 필터를 감지하고, 작업자에게 경고하는 대신 교체품을 주문합니다. 

“스마트한 압축기실을 만드는 대표적인 요소는 문제가 발생하거나 에스컬레이트되기 전에 지원을 받는 기능입니다.” 세베린의 설명입니다. “사전 개입이 핵심 개념일 수 있습니다.” 

모니터링은 좋지만, 최적화는 더 좋습니다

이러한 기술 중 대부분은 적어도 일정 수준까지는 이미 아트라스콥코 제품에서 제공하고 있습니다. 하지만 고객이 이러한 기술을 사용할 수 있다는 것과 실제로 활용한다는 것은 다른 문제입니다. 

예를 들어 고객은 압축기 원격 모니터링 기능을 사용할 수 있습니다. 문제 발생 시 경고를 받는 기능도 선호합니다. 두 가지 모두 정말로 유용한 기술이죠. 하지만 연결된 압축기의 진정한 이점은 아닙니다.

우리가 받는 질문은 대부분 모니터링 관련 질문입니다. 따라서 진정한 가치는 전체 생산 최적화에 있다는 사실을 교육을 통해 보여주어야 합니다.

Wouter Schoofs, Global Product Manager for industrial oil-injected screw compressors
와우터 숍스

이렇게 하려면 올바른 장비와 장비가 최적 상태로 작동하는 데 필요한 정보 및 노하우가 모두 필요합니다.  

얀 밴스위벨트는 “GA VSDS는 훌륭한 기계입니다.”라고 말합니다. 그는 세계에서 가장 효율적인 차세대 GA VSDS 압축기 설계에 관여한 제품 관리자입니다. 실제로 이 제품은 시중의 다른 압축기에 비해 이러한 기술을 더 많이 사용합니다. 

“하지만 올바른 방법으로 설치하지 않으면 많은 에너지를 낭비하게 됩니다.” 밴스위벨트의 부연 설명입니다.

미래가 바로 현재입니다.

모든 제품 관리자는 지금이 "스마트해질" 시간이라 말합니다. 기후 변화와 증가하는 에너지 공급 문제라는 두 가지 당면 과제 때문에, 지금은 그 어느 때보다도 친환경적인 스마트 제품에 투자하기에 좋은 시기입니다. 

밴스위벨트는 "에너지 절감 기술에 관한 엄청난 모멘텀이 존재합니다."라고 지적합니다. "비싼 에너지 가격은 기업의 더 많은 행동을 이끄는 인센티브를 제공하며, 연결성은 가치를 더해줍니다."

그의 동료인 찰스 레그랜드는 한 단계 더 나아갑니다. 

찰스 레그랜드

앞으로의 성장은 지속 가능해야 하며, 따라서 고객은 스마트 공장으로 나아가야 합니다. 이러한 기술을 조기에 활용하려 노력하는 기업은 성장을 위한 엄청난 이점을 얻게 될 것입니다.

Charles Legrand, Global Product Manager

이것은 아트라스콥코가 지속적인 혁신을 추진할 수 있는 또 다른 인센티브입니다. 모든 제품 관리자 동의하고 자부심을 느끼는 요소죠. 

"혁신은 발전을 위한 핵심 요소입니다. 혁신은 아트라스콥코 전 직원의 원동력입니다." 레그랜드는 이렇게 설명합니다.

가레예프는 아트라스콥코의 핵심 가치 중 하나인 지속 가능성을 항상 고려한다고 말합니다. 

"무언가를 제작하거나 디자인할 때, 저는 앞으로 10~20년 동안 어떤 일이 일어날지 상상해봅니다." 가레예프의 설명입니다. "미래의 한계를 알아야 합니다. 생각의 폭을 넓혀야 하죠. 앞으로 10~15년 동안 고객에게 도움이 되는 일은 무엇일까?라고 질문하는 식입니다." 

시장과 혁신을 선도하는 아트라스콥코는 압축 공기의 지속 가능성을 강화하는 솔루션을 찾고 있습니다. 

"우리가 혁신하지 않으면 누구도 하지 않을 것입니다." 판 할의 말입니다. "이것은 중대한 책임입니다."

미래의 스마트 공장 살펴보기

그렇다면 스마트 공장은 어떤 모습일까요? 모든 제품 관리자는 스마트 공장이 자동화되고, 연결되고, 더욱 지능적이며 지속 가능해진다는 데 동의합니다. 

어떤 점에는 현재의 많은 공장과 비슷하게 보일 것입니다. 예를 들어 GA VSDS나 SMARTLINK는 몇 년 전만 해도 기적 같은 일처럼 보였습니다. 

GA VSDS는 지금도 다른 기계와 "대화"하거나 환경에 반응할 수 있지만, 아직 갈 길이 멉니다. 

"가장 중요한 일은 완전 자동화를 최대한 구현하는 것입니다. 예를 들자면 압축기를 환경에 맞게 완전히 조정하는 일이죠." 밴스위벨트의 말입니다. "말로 하면 쉬워 보이지만, 고려할 점이 너무 많기에 달성하는 데는 시간이 오래 걸릴 것입니다." 

아무리 오래 걸리더라도, 아트라스콥코는 그 길을 이끌 것입니다. 더욱 스마트한 공장과 더욱 지속 가능한 생산을 구현할 수많은 혁신이 진행 중입니다. 

관련 문서