산업 제조에서 탄소 배출량을 줄이는 세 가지 방법

세계 경제 포럼에 따르면 제조업을 포함한 산업 부문은 글로벌 온실가스 배출량의 1/5을 차지합니다. 여기에 더해 이 부문에서는 전 세계 에너지 자원의 절반 정도를 소비합니다. 따라서 제조 기업은 탄소 배출량을 최소화하기 위해 제한된 자원을 보다 지속 가능한 방식으로 그리고 보다 효율적으로 사용할 수 있어야 합니다.

그리고 그들은 그렇게 할 계획입니다. BCG 조사에서, 80%의 산업 제조업체가 탄소 중립 운영으로 전환할 계획을 갖고 있다고 보고했습니다. 다음은 제조 과정을 보다 지속 가능한 방향으로 추진하는 데 도움이 되는 세 가지 팁입니다.
 

작업자에 의한 생산 오류는 비용이 많이 드는것은 물론 자재와 에너지를 낭비하게 되는 재작업 및 리콜로 이어집니다. 작업자 편의적인 공구 위치 시스템은 조립 공구가 공장의 올바른 구역, 올바른 할당 및 올바른 부품 및 제품에 사용되는 경우에만 작동하도록 보장합니다. 컴퓨터 비전 시스템과 같은 직관적인 인터페이스는 작동 시 작업자와 상호 작용하며 지속적인 지침을 제공합니다. 이를 통해 작업자의 책임이 줄어들고 작업을 올바른 순서로 수행할 수 있습니다.

그러나 많은 오류들이 종종 인간이 발견하기에는 너무 어렵습니다.오류 방지 소프트웨어 및 관리 시스템 모니터링 솔루션은 이러한 오류를 예방, 식별 및 수정하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 비용이 많이 드는 여러 가지 지속적인 품질 검사에 드는 비용도 줄여줍니다. 위치 시스템 및 오류 방지 솔루션은 생산 과정에서 인적 오류의 위험을 줄이는 것 외에도 신규 작업자에게 필요한 교육 시간을 줄여줍니다.

위에서 언급한 품질 검사 분야에서, 아트라스콥코 QA Platform 4.0은 품질 보증을 위한 유연한 모듈식 솔루션입니다. 단일 플랫폼에서 수행되는 도구, 조인트, 육안 및 치수 검사를 통해 여러 품질 장치의 필요성이 줄어듭니다. 품질 표준을 준수하는 QA Platform 4.0은 결함, 재작업 및 제품 리콜을 줄여 운영 비용을 최적화합니다.
 

자동화를 통해 개별 운전실을 제어하면 운영 품질, 생산성, 확장성 및 유연성이 향상됩니다. 제품 혼합 변경, 효율성 및 출력에 적응하는 시간을 단축하는 장점이 있습니다. 이러한 과정을 통해 운영 비용을 낮추고 ROI를 향상시킬 수 있습니다.

자동화는 조립 공정을 개별 스테이션까지 더 잘 제어함으로써 재작업이나 리콜 횟수를 줄여줍니다. 재료와 에너지를 보다 효율적으로 사용하고 불필요한 낭비를 최소화합니다. 또한 추적 기능이 향상되어 유지보수가 예측 가능해지고 리소스 낭비를 크게 줄일 수 있습니다.

제조 공정에서 번거롭고 위험하며 무거운 작업 등의 고위험 작업을 자동화하면 작업장의 인체 공학도 개선되어 작업자를 위한 보다 안전하고 효과적인 작업 환경이 조성됩니다.