전기차 배터리 생산의 미래를 이끕니다
자동차 산업은 글로벌 환경 목표를 달성하기 위해 빠르게 변화하고 있습니다.
전기차(EV), 하이브리드(HEV), 연료전지(FCEV) 등 차세대 구동 기술이 빠르게 확산되고 있습니다. 또한, 에너지 효율을 높이기 위한 차량 경량화는 필수 과제로 자리 잡았습니다. 지속 가능성과 기술 혁신이 중요한 지금, 아트라스콥코와 함께 미래를 만들어보세요.
높은 수요에 대응하기 위해 생산 규모를 확장할 수 있어야 합니다. 동시에, 유연한 생산 시스템을 통해 미래 세대의 새로운 요구 사항에도 빠르게 적응해야 합니다.
지속 가능한 E-모빌리티
아트라스콥코의 지속 가능한 솔루션은 단순히 EV 사용과 재활용 프로세스로 끝나지 않습니다. EV 배터리 조립의 무게와 재료 낭비를 줄여 CO2 배출량 감소를 위해 노력합니다.
아트라스콥코는 과학 기반 온실가스 배출 감축 목표(SBTi) 에 전념하고 있으며, 이는 우리가 하는 모든 일과 고객에게 제공하는 솔루션에 반영됩니다. 배터리 조립 공정 전반에 걸쳐 고객이 생산성과 지속 가능성 목표를 동시에 달성할 수 있도록 실질적인 지속 가능한 차이를 제공합니다.
배터리 무게 감소와 생산 공정 최적화가 전기차 성능에 어떻게 기여하나요?
전기차 시장은 기존 제조업체부터 신규 브랜드까지 매년 새로운 모델을 출시하며 빠르게 성장하고 있습니다. 특히, 전기차의 핵심인 배터리 기술은 전기화 산업의 변화 속도에 큰 영향을 미치고 있습니다.
배터리 제조에서는 주행 거리를 늘리고 충전 시간을 단축하기 위한 과제가 점점 커지고 있습니다. 실린더형, 프리즘형, 파우치형 등 다양한 배터리 전지 유형은 생산 공정에 직접적인 영향을 미치며, 각기 다른 접근법이 필요합니다.
또한, 배터리 무게를 줄이고 생산 공정을 최적화하며, 글로벌 확장성을 고려한 제조 전략이 중요합니다. 자원과 제품 설계가 지속적으로 변화하는 만큼 유연한 대응도 필수입니다.
최적화된 배터리 생산 공정과 설계 혁신을 통해 전기차 시장에서 경쟁력을 확보하세요.
체결 접합 프로세스
배터리 제조 공정에서는 높은 품질과 안전성이 필수입니다. 아트라스콥코는 복잡한 체결 작업에서도 정확도를 높이고, 품질과 성능을 보장합니다. 배터리 제조에 최적화된 체결·접합 프로세스를 지금 확인해보세요.
다양한 체결 솔루션
체결 솔루션 과정
EV 배터리 조립 공정별 제공 솔루션
배터리 셀 구성요소 품질 검사부터 배터리 팩 커버 체결까지
아트라스콥코는 접합, 체결, 비전 검사 등 다양한 솔루션을 통해 EV 배터리 조립의 전 공정을 지원합니다. 스마트한 통합 조립 기술은 각 EV 배터리 생산 단계에 확장 가능한 데이터 기반 솔루션을 제공합니다. 공정의 안전, 품질 및 생산성을 최적화하는 동시에 비용을 절감하며, 보다 지속가능하고 효율적인 방식으로 달성합니다.
STEP 0: 배터리 셀 구성요소 품질 검사 | Battery Cell Components Quality Inspection
Challenge
배터리 셀의 구성 요소는 EV 배터리의 핵심입니다. 정확한 검사 시스템으로 공정 초기부터 구성 요소와 제품의 품질을 감지하고 모니터링함으로써 자원 과 비용 효율성 및 이후 생산단계에서 제품 안전성을 확보합니다.
Solution
ISRA VISION의 SMASH 인라인 검사 시스템은 모든 표면 결함을 검출 및 분류하는 포괄적이고 신뢰할 수 있는 품질 검사 솔루션입니다. SMASH 인라인 검사 시스템은 줄무늬, 구멍, 불순물, 기포와 같은 모든 표면 결함을 감지합니다.
STEP 1: 배터리 셀 품질 보증 | Battery Cell Quality Assurance
Challenge
배터리 셀 결함은 리콜로 인한 비용이 많이 들 뿐만 아니라 전기차의 안전에도 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 배터리 셀의 품질과 무결성을 위한 테스트 및 데이터 기록 작업이 필수적입니다.
Solution
ISRA SMASH 셀 검사 시스템은 ISRA 그래픽 사용자 인터페이스와 EPROMI 소프트웨어 솔루션과 결합하여 100% 배터리 셀 검사를 제공할 뿐만 아니라 생산을 최적화하고 작업자의 안전을 향상시킵니다.
STEP 2: 셀 스택 어셈블리 | Cell Stack Assembly
Challenge
많은 수의 배터리 셀은 서로 연결되어 전기차에 전원을 공급합니다. 배터리 셀은 모양과 형태가 다르고 열과 힘에 민감합니다. 안전, 복원력 및 수명 요구사항을 충족시키는 디스펜싱 시스템이 필요합니다.
Solution
두 가지 성분의 재료를 사용해 배터리 셀을 접착하는 SCA 도포 시스템과 품질 모니터링을 위한 통합된 비전 시스템의 완벽한 조합은 셀 스택 어셈블리 공정에 높은 도포 속도, 신뢰성과 유연성을 제공합니다.
STEP 3: 모듈 접합 어셈블리 | Module Assembly
Challenge
배터리 셀 스택 후에는 안정화 및 충돌 보호를 위한 견고한 프레임이 필요합니다. 셀의 민감성으로 인해 측면 브레이싱에 용접과 같은 기존 접합 기술에 대한 대체 솔루션이 필요합니다.
Solution
Henrob의 제품 라인은 구조적 무결성이 높은 셀프 피어스 리벳팅(SPR) 시스템을 제공합니다. 다이 체크 카메라 및 다이 체인저와 결합하면 다운타임, 생산성 및 품질 관리가 자동화 및 최적화 됩니다.
STEP 4: 배터리 트레이 어셈블리 | Battery Tray Assembly
Challenge
배터리 트레이는 배터리가 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 하며, 구조적 안정성을 제공합니다. 배터리 트레이 조립에는 여러가지 복잡한 생산 단계가 포함됩니다.
Solution
체결부터 실링제 도포, 냉각 시스템 접합 및 컴파트먼트 리벳팅에 이르기까지 아트라스콥코는 배터리 트레이를 중단없이 지속적으로 생산할 수 있도록 통합된 기술 솔루션을 제공합니다.
STEP 5: 열 관리 및 제어 | Thermal Management
Challenge
EV 배터리는 일정한 온도 범위 내에서 최대의 성능을 발휘합니다. 따라서 충전 및 방전으로 인한 열을 관리하고 제어하는 것은 안전을 보장하고 배터리 용량을 장기간 유지하는 데 매우 중요합니다.
Solution
Smart.Adjust는 머신 비전과 SCA 디스펜싱 시스템을 결합하여 최적의 패턴으로 갭필러를 고정밀 도포하는 솔루션입니다. Plus.Supply 펌프와 함께 사용하면 효율성을 높이고 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.
STEP 6: 모듈 배터리 트레이 체결 | Assembly of Modules
Challenge
조립이 완료된 배터리 모듈은 배터리 트레이에 장착하고 체결합니다. 배터리 모듈과 갭 필러 사이의 균일한 분포와 온전한 접촉을 보장하려면 완전히 제어 가능한 체결 방식이 필요합니다.
Solution
아트라스콥코의 너트러너는 연속 체결 공정을 보장하는 멀티 스핀들을 제공합니다. 아트라스콥코의 머신 비전과 로봇 가이던스 기술을 통해 제어 가능하고 자동화된 조립 프로세스가 달성됩니다.
STEP 7: 전기 부품 조립 | Tightening of Electrical Components
Challenge
배터리 모듈들을 상호 연결하고 다른 전기 부품을 조립해야 합니다. 특별한 안전 절차, 장비 및 도구가 필요한 복잡한 작업입니다.
Solution
전기 부품 조립에는 컨트롤러가 통합된 배터리 도구가 필요합니다. 절연 소켓은 모듈 간의 연결을 강화할 뿐만 아니라 작업자의 안전도 향상시킵니다. 아트라스콥코의 QA Platform 4.0 솔루션은 결함, 재작업 및 리콜의 위험을 줄여줍니다.
STEP 8: 방화 재료 도포 | Fire Protection
Challenge
만일 EV 배터리에 화재가 발생하면 탑승자는 단 몇 분 안에 차량에서 대피해야 합니다. 배터리가 커버를 통해 타는 것을 방지하려면 방화 재료를 정확한 두께로 도포해야 합니다.
Solution
아트라스콥코는 2액형 내화(fire-resistant) 재료를 도포할 때 SCA 플랫 스트림 애플리케이터 사용을 권장합니다. 플랫스트림 방식은 작업자의 건강에도 이점이 있습니다. 머신 비전 솔루션과 결합하여 애플리케이션 품질 불일치를 감지할 수 있습니다.
STEP 9: 커버 실링 | Cover Sealing
Challenge
배터리 커버 실링은 배터리 성능 저하 및 건강에 위험을 초래할 수 있는 누출을 방지하는 데 필요합니다. 이 공정에서의 핵심은 커버를 완전히 밀봉하면서도 향후 서비스 가능성을 보장하는 것입니다.
Solution
SCA 디스펜싱 시스템과 인라인 품질 검사 솔루션RTVision.3d을결합해 습기 및 수분 침투와 가스 증발을 방지하는 완벽한 커버 실링을 제공합니다. 가역적 특성으로 배터리의 향후 서비스가 가능합니다.
STEP 10: 커버 트레이 어셈블리 | Cover to Tray Assembly
Challenge
배터리 조립 공정의 마지막 단계는 빠른 사이클 타임, 단방향 접근으로 접합, 향후 서비스 가능성 고려 등 다양한 요구 조건들로 인해 복잡합니다.
Solution
아트라스콥코는 통합 파워헤드를 이용한 체결 자동화 솔루션부터 K-Flow HLX 70 매거진 기술을 이용한 플로우 드릴 패스닝(FDF), ISRA MONO3D 로봇 가이던스 솔루션에 이르기까지 다양한 솔루션을 제공합니다.
FAQ
자주 묻는 질문
배터리 체결 공정에서 작업자와 공구의 안전을 어떻게 보장할 수 있나요?
배터리는 높은 전압을 다루기 때문에 작업자를 보호하는 안전 장치가 필수적입니다. 아트라스콥코는 절연 소켓과 같은 혁신적인 기술을 통해 누전 및 접지를 방지하며, 작업자의 안전을 강화합니다. 이러한 기술은 심각한 부상을 예방하고 체결 작업의 신뢰성을 높입니다.
복잡한 체결 공정에서 올바른 순서와 적합한 토크를 어떻게 보장하나요?
EV 배터리 조립 공정은 정밀성과 까다로움이 요구됩니다. 아트라스콥코는 체결 공정을 철저히 분석하고 적합한 솔루션을 제공합니다. 특히, 전지 간 장착과 같은 초기 단계의 문제를 해결하기 위한 체계적인 접근 방식을 제안합니다. 올바른 체결 순서와 정확한 토크를 유지함으로써 생산성과 품질을 모두 향상할 수 있습니다.
인사이트 얻기
아트라스콥코의 첨단 기술과 솔루션으로 전기차 배터리 생산 공정을 혁신하세요. 에너지 효율을 극대화하고 생산성을 높이는 장비부터 지속 가능한 제조를 지원하는 친환경 기술까지, 전기차 배터리 산업을 위한 최적의 해법을 제공합니다. 배터리 제조의 각 단계에서 필요한 정밀성과 신뢰성을 보장하는 아트라스콥코의 솔루션으로 미래 모빌리티를 앞당기세요.
