EV 배터리 조립: 셀 스택 조립(2단계)
23 6월, 2022
하나의 배터리 셀로는 전기 자동차(EV)의 바퀴가 움직이지 않습니다. 아트라스콥코는 배터리 수명 내내 규정된 안전, 탄력성 및 수명 요구 사항을 충족하는 최상의 디스펜싱 솔루션을 찾도록 도와드릴 것입니다.
전기모빌리티와 경량화 설계는 자동차 산업을 급진적으로 바꾸고 있습니다
자동차 산업은 매우 원대한 글로벌 환경 목표를 달성하기 위해 급격한 변화와 함께 중대한 과도기에 놓여 있습니다. 자동차 산업의 주요 추세는 전기차용 배터리(EV), 하이브리드(HEV), 연료 전지(FCEV) 등의 새로운 구동 개념을 구현하고, 에너지 효율을 높이기 위해 차량 중량을 줄이는 것이 있습니다.
높은 수요와 함께 성장을 위해 생산 규모를 확장할 수 있지만 유연해야 하며, 미래 세대에 등장하는 새로운 요구 사항에 대처할 수 있어야 합니다.
전기차 배터리 생산 공정 - 기후 변화에 대처할 수 있는 새로운 도전 과제와 기회
아트라스콥코는 전기차 배터리 생산 공정의 모든 단계에서 고성능 프로세스를 실현하기 위해 최첨단 재료 검사 및 어셈블리 솔루션을 다루는 혁신을 추진하고 있습니다.
아트라스콥코는 Industry 4.0의 비전을 실현하고 혁신을 주도하는 Smart Connected Assembly 솔루션을 만들기 위해 검사 및 조립 기술을 품질 보증 및 오류 검증 기능과 결합합니다.
귀사의 혁신 파트너로서, 당사는 전기차 조립 프로세스의 모든 과제를 해결하는 데 도움을 드릴 것입니다
전기화는 미래가 아닙니다. 지금 바로 일어나고 있습니다.
굳건히 자리를 잡은 제조업체부터 신규 브랜드 업체까지, 매년 새로운 전기차 모델을 출시합니다.
전기화와 관련된 전체 산업이 빠른 속도로 변화하고 있습니다. 특히 전기차의 핵심인 배터리 분야에서 빠르게 변화하고 있습니다. 필요한 주행 범위와 충전 시간을 최소화하기 위한 도전 과제는 지속적으로 증가하고 있습니다.
실린더 전지, 프리즘 전지 또는 파우치 전지 등 다양한 유형의 배터리 전지가 생산 과정에 영향을 줍니다.
배터리 무게를 상당히 줄여야 하며, 생산 공정은 최적화되어야 하고, 전 세계적으로 확장이 가능해야 합니다. 또한 제품 및 사용 가능한 리소스의 변화로 인해 전체적인 설계가 지속적으로 변화하고 있습니다.
혁신적이고 안전하며 효율적인 조립 공정 솔루션 –
EV 배터리 생산 공정를 지원하는 방법에 대해 알아보십시오
전기차, 배터리 및 파워트레인의 생산 과정에서 신규 및 기존 분야의 많은 과제를 해결해야 합니다. 효율적인 생산을 위해 접합, 오류 검증 및 품질 보증 기술에 여러 가지 기술을 구현하여 고객의 기대를 충족해야 합니다.
효율적인 공정에서 가장 중요한 것은 지속적이고 거품이 없는 작업을 보장하는 빠르고 정확한 어셈블리 공구 및 디스펜싱 시스템과 손상 및 플로우 드릴 없이 혼합 소재를 안전하게 접합하여 단면 액세스만 가능한 가역적인 안전한 조인트를 만들 수 있는 리베팅 시스템의 가용성입니다.
이러한 문제를 보완하기 위해 공정 제어를 통한 오류 방지 기능은 검교정, 측정 및 보고를 포함하여 "한 번에 제대로" 생산 및 품질 보증을 제공함으로써 결함을 비용 효율적으로 수정하고 모든 조립을 완전하게 추적할 수 있습니다.
전지 생산에서 최종 조립에 이르기까지, 아트라스콥코가 전기차 배터리 생산 및 데이터 기반 공정 개선을 위한 혁신 파트너가 되어드립니다.
0-1. 전지 부품 및 전지검사
검사 시스템을 사용하여 공정 초기에 모든 유형의 배터리 전지 및 배터리 부품에 대한 제품 품질을 모니터링하여 생산 과정에서 리소스 및 비용 효율성을 보장합니다. 시스템 작업자에게 공정 및 제품 품질에 대한 정보를 제공하고 최적화 가능성을 강조합니다.
2. 전지 스택 조립
실린더 전지 및 프리즘 전지에 대한 다양한 생산 방법이 필요합니다. 전지 접착을 위한 디스펜싱 시스템과 모듈 조립을 위한 셀프피어스 리베팅 시스템의 완벽한 조합은 두 가지 부품(2C) 재료를 사용한 전지 조립 등 품질을 향상시킵니다. 실리더 전지의 경우, 다점 주입에 의한 저점도 물질과 측벽 접착이 가장 적합합니다.
3. 모듈 조립
전지를 함께 적층한 후에는 모듈을 구축하기 위해 단단한 프레이밍이 필요합니다.
4. 배터리 트레이 조립
조립된 배터리 모듈을 배터리 트레이에 올바르게 배치해야 합니다. 배터리가 최적의 성능을 제공하고 차량 전체에 구조적 안정성을 제공할 수 있도록 하기 위해 고품질의 트레이가 반드시 필요합니다.
5. 열 관리
배터리 열을 관리하려면 열 복합 재료가 필요합니다. 트레이에 대한 자세한 검사와 정확한 재료 계산은 디스펜싱 시스템과 함께 갭 필러를 최적으로 적용할 수 있는 적절한 토대를 제공합니다.
6. 모듈 조립
열 복합 재료를 디스펜싱한 후 모듈을 배터리 트레이에 장착하고 체결해야 합니다. 3D 로봇 안내가 포함된 멀티 스핀들을 통해 완벽한 체결 공정을 할 수 있습니다.
7. 전기 부품 조립
통합 컨트롤러가 장착된 배터리 공구를 사용하여 이 복잡한 공정 단계에서 정밀한 조립을 할 수 있으며, 절연 소켓은 최적의 작업자 안전을 제공합니다. 무선 볼트 레벨 위치 결정 시스템 및 공정 제어 소프트웨어는 작업자에게 명확한 지침을 제공하고 배터리 품질을 높입니다.
8. 화재 방지
배터리 전지가 부풀어 오르는 경우, 탑승자가 차량을 벗어날 수 있도록 최소 5분 이상의 시간이 필요합니다. 2가지 부품 방화 소재를 사용하면 연소되는 것을 지연시킬 수 있습니다. 이를 위해 방화 소재의 플랫 스트림 작업은 원활하고 매우 정확해야 합니다. 비전 솔루션은 올바른 사용을 검사하고 제어합니다.
9. 커버 씰링
습기가 유입되거나 가스가 배출되지 않도록 하기 위해 커버 씰링을 사용해야 합니다. 당사의 엄격한 커버 씰링은 누출을 방지하고 배터리 내구성을 보장합니다.
고전압에서의 안전한 작업
EV 배터리 생산 공정은 까다롭습니다
당사는 문제를 검토하고 해결 방법에 대해 설명합니다. 이러한 문제 중 하나는 전지 간 장착이며, 배터리 생산 공정의 초기 단계입니다.
"전기차 배터리 조립 솔루션의 미래는" 자세한 내용은 백서를 참조하십시오.
전기모빌리티와 전기차 배터리 조립 문제를 해결하는 아트라스콥코의 혁신적인 솔루션에 대해 자세히 알아보십시오
보다 자동화된 솔루션
아트라스콥코 그룹의 일부인 ISRA VISION의 비전 검사 솔루션에 대해 자세히 알아보십시오.
