전기차 배터리 조립

자동차 업계에서도 사용되는 체결 및 조립 공구 분야의 선두 제조업체 중 하나인 아트라스콥코 공구는 E-Mobility와 향후 생산 공정에 미치는 E-Mobility의 영향에 대해 자세히 살펴보았습니다. 포괄적인 현장 테스트를 바탕으로 전기차 배터리 조립과 관련된 세 가지 잠재적 위험 영역 및 사고 시나리오를 파악했습니다. 

절연 커버의 독특한 설계는 비전도성 복합물과 전기 공구에 간단하게 끼울 수 있는 두 부분의 쉘 구조로 이루어집니다. 추가 고무 링과 전면 캡을 사용하면 조립 공정에 사용되는 공구가 효과적으로 절연 및 보호됩니다. 이러한 방식으로 금속 앵글 헤드와 전기가 흐르는 부품 간 우발적 접촉으로 인한 단락을 방지할 수 있습니다.

절연 공구 커버를 개발하는 과정에서 전체 솔루션에 소켓을 특별히 분리해야 한다는 것이 명백해졌습니다. 따라서, 전기가 흐르는 부품과의 직접 접촉 및 접지된 공구와 배터리의 단락을 방지하기 위해(시나리오 1과 3 참조) 아트라스콥코 공구는 격리형 소켓과 빠른 교체 어댑터와 같은 두 가지 혁신적 제품을 추가로 개발했습니다. 두 솔루션 모두 축방향 및 방사 방향 모두에서 격리를 제공하므로 공정 및 사용자 안전을 극대화할 수 있습니다.

격리 소켓에 적용할 수 있는 단일 표준이 아직 마련되어 있지 않지만, DIN EN IEC 60900:2018 및 ASTM F1505의 해당 섹션을 조사하여 소켓의 기계적 강도 및 전기적 격리 특성을 확인할 수 있는 다양한 테스트가 파악되었습니다. 예를 들어 유전체 검사를 VDE(Verband der Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik e.V.)와 Intertek 연구소 모두에서 수행하고 확인했습니다.

VDE 테스트가 성공적으로 완료되었다는 것은 DIN EN IEC 60900:2018에 따라 절연된 소켓과 퀵 체인지 어댑터에 이중 삼각형 기호를 사용할 수 있음을 의미합니다.

집중 테스트도 내부적으로 실시되었습니다. 여기에는 내구성, 함몰 및 인화성 테스트 등이 포함됩니다. 또한 수행된 충격 테스트에서 뛰어난 결과를 보였습니다.

합성 재질의 코어 덕분에 절연된 소켓과 퀵 체인지 어댑터는 체결 시 축방향 절연을 제공하여 볼트와 공구 사이의 전도성을 완전히 차단합니다. 또한 격리 소켓과 퀵 체인지 어댑터는 자유 회전 슬리브로 방사상 방향으로 절연됩니다. 회전 슬리브가 동일한 특성이 있는 아트라스콥코의 ROTACTION 안전 소켓은 절연된 퀵 체인지 어댑터와 결합할 수 있습니다. 이로써 전기 충격과 장갑 엉킴을 방지하는 완전히 통합된 시스템을 제공합니다. 

따라서 격리된 퀵 체인지 어댑터는 아트라스콥코의 ROTACTION 제품군의 소켓 및 비트의 주요 부분과 함께 결합하여 사용할 수 있는 모듈식 시스템으로 개발되었습니다. 격리된 퀵 체인지 어댑터가 있는 ROTACTION 소켓을 사용할 때 완벽한 방사형 절연을 유지하려면 절연된 소켓 커버를 쉽게 설치하고 언제든지 사용 가능해야 합니다.

전기 절연에 사용되는 비전도성 복합체의 유전체 테스트가 10,000V DC에서 축방향 및 방사 방향으로 수행되었습니다.

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