단 한 번의 체결 오류도 허용하지 않는 공정
한 번의 체결 오류도 불량, 재작업, 나아가 생산 라인 정지로 이어질 수 있습니다.
이제 공구 성능 검증은 선택이 아닌 필수이며, ISO 9001, IATF 16949와 같은 국제 품질 표준은 체계적이고 신뢰할 수 있는 시험 프로세스를 요구합니다. STbench는 공구 시험을 보다 간편하고 일관되게 만들어 불필요한 셋업 변경을 제거하고 전반적인 운영 효율을 향상시킵니다. 이를 통해 규정 준수를 확실히 유지하면서도 품질 리스크를 최소화하고 공정에 대한 확신을 제공합니다.
자동차, 항공우주, 일반 산업 등 어떤 제조 환경에서도 STbench는 생산을 안정적으로 유지할 수 있는 제어력과 검증된 규정 준수, 그리고 타협 없는 품질 신뢰를 제공합니다.
자동 공구 보정
STbench는 타사 컨트롤러와도 완벽하게 연동되어 공정 조건이 변하더라도 실시간 공구 자동 보정을 수행합니다. 생산 라인을 멈추지 않고도 체결 품질을 안정적으로 유지하며 예기치 않은 불량과 재작업을 효과적으로 줄입니다.
추적 시뮬레이션
STbench는 비선형 조인트 시뮬레이션을 통해 실제 생산 현장과 동일한 체결 조건에서 공구 성능을 시험합니다. 이를 통해 시험 결과의 정확도를 높이고, 생산 라인 전반에서 일관된 체결 성능과 재현성 높은 품질 관리를 가능하게 합니다.
커넥티비티
STbench는 OPC UA를 기본 지원하여 QA Supervisor와 원활하게 연결되고, 업계에서 널리 신뢰받는 산업용 통신 프로토콜을 통해 MES 및 품질 시스템과도 안전하게 통합되어 강력한 추적성을 제공합니다.
자동화 및 실시간 알림
STbench는 검사 계획을 사람이 일일이 고민하지 않아도 되도록 자동화합니다. 상위 소프트웨어와 연동되어 적절한 검사 작업을 필요한 시점에 자동으로 불러오고, 푸시 알림을 통해 진행 상황을 알려주어 작업 흐름이 끊기지 않도록 합니다.
다양한 분석 기능
STbench는 QA Supervisor와 연동 시 Gage R&R, 공정능력 분석, CAM/Cpk, CNOMO, 조인트 리포트 등 다양한 고급 분석 데이터를 즉시 제공하여 더 빠르고 정확한 품질 의사결정을 지원합니다.
글로벌 규정 준수
STbench는 ISO 6789-2:2017, ISO 5393, VDI/VDE 2645-2, JJF 1610:2017 등 글로벌 산업 표준을 충족하는 시험 항목을 기본 제공하여 별도의 복잡한 설정 없이도 국제 기준에 부합하는 공구 성능 검증을 수행할 수 있습니다.
어떤 공구를 사용 중이신가요?
유연성과 효율성을 고려해 설계된 STbench는 하나의 플랫폼에서 다양한 공구 시험을 지원하여 셋업 변경을 최소화하고 테스트 시간을 단축합니다. 현재 사용 중인 공구 유형에 따라 너트러너부터 펄스 공구, 토크 렌치까지 등 필요한 구성으로 커스터마이징이 가능해, 어떤 제조 환경에서도 최적화된 공구 성능 검증을 수행할 수 있습니다.
너트러너
너트러너를 정확하게 시험하기 위해서는 단순한 회전 성능 평가를 넘어, 실제 체결 조건인 조인트 특성까지 함께 시뮬레이션하는 것이 필수적입니다.
조인트 시뮬레이션이 없을 경우 모터의 무부하 토크만 측정되며, 이는 실제 생산 조건을 반영하지 못한 신뢰도 낮은 시험 결과로 이어질 수 있습니다.
STbench는 유압 브레이크 기반 트레이스 시뮬레이션을 통해
실제 조인트 특성을 정밀하게 재현합니다. 볼트를 반복적으로 풀고 조이지 않아도 시험이 가능해 시험 효율을 크게 향상시키며, ISO 5393 및 VDI/VDE 2645-2 표준을 준수하는 너트러너 및 다양한 렌치 시험에 최적화된 환경을 제공합니다.
유압 브레이크 (2–3000 Nm)
- 토크 정밀도: 정격 토크 용량 20–100% ±0.5%
- 토크 정밀도: 정격 토크 용량 10–20% ±1%
펄스 공구
공압식이든 배터리식이든 펄스 공구(Pulse Tool) 시험에는 고유한 기술적 과제가 따릅니다. 펄스 공구는 약 1ms 단위의 고에너지 펄스 형태로 토크를 전달하기 때문에, 소켓 질량, 익스텐션, 마찰, 조인트 강성과 같은 다양한 요소가 실제 토크 출력과 시험 결과에 직접적인 영향을 미칩니다.
이러한 특성으로 인해, 펄스 공구의 성능을 정확하게 검증하기 위해서는 조인트 시뮬레이션과 정적 트랜스듀서를 결합한 시험 방식이 가장 효과적입니다. STbench는 조인트 시뮬레이터와 정적 트랜스듀서를 활용해 펄스 공구의 체결 특성을 안정적으로 재현하고, 재현성 높은 기능 시험을 가능하게 합니다.
SRTT‑B (0.5–2000 Nm)
- 토크 정확도: 정격 토크 용량 20–100% ±0.5%
클러치 공구
클러치 공구 시험은 설정된 토크를 정확하게 전달하고 안정적으로 작동하는지를 보장하기 위해 필수적입니다. 클러치 공구는 Direct Driven 공구에 비해 회전 수가 높기 때문에, 빠르고 반응성이 뛰어난 시험 시스템이 요구됩니다. STbench 유압 브레이크는 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
유압 브레이크 2-3000Nm
유압 브레이크 토크 정확도는 다음과 같습니다.
정격 토크 용량의 20%에서 100%까지 ±0.5%.
정격 토크 용량의 10%에서 20%까지 ±1%
토크 렌치
클릭(Click), 피크(Peak), 캠오버(Cam‑over) 토크 렌치의 시험에는 토크를 정확하고 일관되게 측정할 수 있는 신뢰성 높은 방법이 필요합니다. 특히 클릭 포인트를 정확히 감지하지 못할 경우, 피크 토크만을 기준으로 한 시험 결과는 작업자 숙련도에 크게 좌우될 수 있어 공구 성능 본래의 평가가 어려워집니다.
이 경우 “공구의 성능보다 작업자의 스킬이 결과를 좌우하는” 문제가 발생합니다.
STbench는 전동식 셀(Motorized Cell)과 고정밀 트랜스듀서를 통해 클릭, 피크, 캠오버 포인트를 자동으로 인식하여 작업자 영향 없이 재현성 높은 시험 결과를 제공합니다. 이를 통해 토크 렌치의 실제 성능을 객관적으로 검증할 수 있습니다.
개정된 ISO 6789:2017 표준은 한층 강화된 시험 요구 사항을 규정하고 있으며, 이 기준은 모터 구동 셀을 사용하지 않고서는 충족하기 어렵습니다. STbench 전동식 셀 솔루션은 이러한 최신 국제 표준에 완벽하게 대응합니다.
전동식 셀 (100–1600 Nm)
- 토크 정확도: 정격 토크 용량 5–100% ±0.5%
- 토크 정확도: 정격 토크 용량 1–5% ±1%
유압 토크 렌치
유압식 토크 렌치 시험은 풍력 발전 설비나 석유화학 플랜트와 같은 핵심 산업 혁장에서 안전성과 신뢰성을 확보기 위해 매우 중요합니다. 토크 출력은 제조사가 제공하는 압력 - 토크 차트에 따라 유압(오일압력)으로 조절됩니다. 유압 체결은 속도가 느리고 거의 정적인 특성을 가지므로, 전동식이나 공압식 공구에 적용되는 시험 방식과는 다르며 동적 시험 방법은 적합하지 않습니다. 또한 더 높은 토크 용량이 필요한 경우를 위해 맞춤형 솔루션도 제공합니다.
SRTT HWT 2500- 75.000Nm
HWT 전용 SRTT의 토크 정확도:
정격 토크 용량의 20%에서 100%까지 ±0.5%.
현장에 맞게 구성되는 STbench 솔루션
STbench는 사용 중인 공구와 시험 목적에 따라 자유롭게 구성할 수 있는 모듈형 플랫폼입니다. 너트러너, 펄스 공구, 토크 렌치, 유압 토크 렌치 등 각 공구 특성에 맞는 트랜스듀서, 셀, 인터페이스를 선택해 커스터마이징할 수 있어 어떤 제조 환경에서도 최적의 공구 성능 검증 환경을 구축할 수 있습니다.
공장 전체를 연결하는 스마트 품질 검증 플랫폼
셋업 시간 단축 ⚡
STbench는 공장 내 모든 공구를 자동으로 식별하여 수동 입력을 없애고 셋업 시간을 획기적으로 단축합니다. 이를 통해 휴먼 에러를 방지하고, 보다 빠르고 일관된 공구 시험 환경을 구축할 수 있습니다.
최신 상태 유지 🔄
생산 목표 값과 품질 시험 조건이 일치하지 않아 발생하는 부적합(NC)을 사전에 방지하세요. STbench는 생산 시스템에서 목표 값을 직접 불러와 자동 적용함으로써 시험과 실제 생산 간의 정합성과 정확성을 보장합니다.
IT 통합 준비 완료 🔗
맞춤형 프로토콜 개발이나 복잡한 IT 작업은 더 이상 필요하지 않습니다. STbench는 MES, 품질 시스템, 서드파티 소프트웨어와 안전하고 원활하게 연동되어 기존 디지털 공장 에코시스템에 자연스럽게 통합됩니다.
효율적인 근본 원인 분석 🔍
생산 현장에서 생성되는 데이터를 끊김 없이 연결해 품질 이슈의 원인을 빠르고 정확하게 추적할 수 있습니다. STbench는 시스템과 직접 연동되어 신속한 분석과 효과적인 시정 조치를 지원합니다.
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