현대 제조 환경에서는 단 한 번의 체결 오류도 불량, 재작업, 또는 라인 정지로 이어질 수 있습니다. 공구 성능 검증은 선택이 아닌 필수입니다 ISO 9001, IATF 16949는 자체 품질 기준을 충족하기 위해 반드시 요구됩니다.
STbench는 테스트를 간편하게 하고, 세팅 변경을 없애며, 전반적인 효율을 향상시켜 규정 준수를 유지하고 리스크를 줄이며, 품질에 대한 확신을 제공합니다.
자동차, 항공우주, 일반 산업 등 어떤 분야에서든 STbench는 생산을 안정적으로 유지하고 품질을 타협 없이 지켜낼 수 있도록 필요한 제어력과 규정 준수, 그리고 신뢰를 제공합니다.
자동 공구 보정
STbench는 Atlas Copco 는 물론 타사 컨트롤러와도 원활하게 연동되어, 공정 편차가 발생하더라도 실시간 공구 조정을 통해 생산 중단 없이 공정을 유지할 수 있도록 지원합니다.
추적 시뮬레이션
STbench는 비선형 조인트를 시뮬레이션하여 실제 작업 환경과 동일한 조건에서 체결 공구를 테스트할 수 있게 함으로써, 정확도를 높이고 생산 라인에서 일관된 성능을 보장합니다.
연결성
STbench는 기본 OPC UA 지원을 통해 QA Supervisor와 원활하게 연동되어 강력한 추적성을 제공하며, 업계에서 가장 신뢰받는 산업용 통신 프로토콜을 사용해 MES 및 품질 시스템과도 안전하게 통합됩니다.
루틴 및 알림
STbench는 검사 계획 수립의 불확실성을 제거하고, 상위 소프트웨어와 연동해 필요한 검사를 적절한 시점에 자동으로 로딩합니다. 또한 푸시 알림을 통해 작업 흐름을 끊김 없이 유지하며, 생산 라인이 항상 준비된 상태를 유지하도록 지원합니다.
분석
STbench는 QA Supervisor와 연동 시 Gage R&R, 공정 능력 분석, Cm/Cpk, CNOMO, 조인트 리포트 등 고급 분석 기능을 즉시 활용할 수 있어, 보다 빠르고 정확한 품질 의사결정을 지원합니다.
규정 준수 관련 참고 사항
STbench에는 ISO 6789-2:2017, ISO 5393, VDI/VDE 2645-2, JJF 1610:2017 등 글로벌 산업 표준을 충족하는 검사 항목을 기본으로 제공하여, 국제 기준에 완벽히 부합하는 공구 시험을 손쉽게 수행할 수 있도록 합니다.
테스트 복잡성 및 가동 중지 시간을 줄입니다.
유연성과 효율성을 고려하여 설계된 STbench는 하나의 플랫폼에서 모든 도구를 지원하기 때문에 셋업 변경을 없애고 테스트 시간을 단축할 수 있습니다. 어떤 적용 환경에서도 유연하게 대응할 수 있는 다양한 트랜스듀서 라인업을 확인해보세요.
Direct Driven 공구
Direct Driven 공구를 정확하게 시험하기 위해서는 회전뿐만 아니라 조인트(체결 조건)까지 함께 시뮬레이션하는 것이 중요합니다. 조인트 시뮬레이션이 없을 경우 모터의 기둥 토크만 평가되며, 이는 신뢰할 수 없는 시험 결과로 이어질 수 있습니다.
그 해답이 바로 유압 브레이크입니다. 트레이스 시뮬레이션을 통해 실제 조인트 특성을 정확하게 재현하며, 볼트를 풀 필요 없이 시험 효율을 크게 향상시킵니다.
ISO 5393 - VDI/VDE 2645-2 표준을 준수하는 Direct Driven 공구 및 다양한 렌치 테스트에 적합합니다.
유압 브레이크 2-3000Nm
유압 브레이크의 토크 정밀도는 다음과 같습니다.
정격 토크 용량의 20%에서 100%까지 ±0.5%.
정격 토크 용량의 10%에서 20%까지 ±1%.
펄스 공구
공압식이든 배터리식이든 펄스 공구를 시험하는 데에는 고유한 과제가 따릅니다. 펄스 공구는 약 1ms의 고에너지 펄스 형태로 토크를 전달하며, 소켓 질량. 익스텐션, 마찰 ,조인트 강성 등 다양한 요소가 토크 출력에 영향을 미칩니다.
기능 테스트를 수행하는 가장 좋은 방법은 STbench에서 조인트 시뮬레이터와 함께 정적 트랜스듀서를 사용하는 것입니다.
SRTT-B 0.5-2000Nm
SRTT-B의 토크 정확도:
정격 토크 용량의 20%에서 100%까지 ±0.5%.
클러치 공구
클러치 공구 시험은 설정된 토크를 정확하게 전달하고 안정적으로 작동하는지를 보장하기 위해 필수적입니다. 클러치 공구는 Direct Driven 공구에 비해 회전 수가 높기 때문에, 빠르고 반응성이 뛰어난 시험 시스템이 요구됩니다. STbench 유압 브레이크는 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
유압 브레이크 2-3000Nm
유압 브레이크 토크 정확도는 다음과 같습니다.
정격 토크 용량의 20%에서 100%까지 ±0.5%.
정격 토크 용량의 10%에서 20%까지 ±1%
렌치
클릭(Click), 피크(Peak), 캠오버(Cam-over) 토크 렌치의 시험 절차에는 토크를 정확하게 측정할 수 있는 신뢰성 있는 방법이 필요합니다.
클릭 포인트(Click point)를 정확하게 감지하는 것이 중요합니다. 이를 제대로 감지하지 못할 경우, 피크 토크만을 기준으로 한 시험 결과 작업자 영향에 크게 좌우될 수 있습니다.
툴의 성능보다는 스킬이 중요합니다.
Atlas Copco 장비는 트랜스듀서의 클릭(Click), 피크(Peak) 및 캠오버(Cam-over) 포인트를 자동으로 식별할 수 있습니다.
포트폴리오
개정된 ISO 6789:2017 표준은 보다 엄격한 요구 사항을 규정하고 있으며, 이는 모터 구동 셀(motorized cell)을 사용하지 않고서는 충족하기 어렵습니다.
전동 셀 100 - 1600Nm
전동식 셀의 토크 정확도는 다음과 같습니다.
정격 토크 용량의 5%에서 100%까지 ±0.5%.
정격 토오크 용량의 1%에서 5%까지 ±1%.
유압 토크 렌치
유압식 토크 렌치 시험은 풍력 발전 설비나 석유화학 플랜트와 같은 핵심 산업 혁장에서 안전성과 신뢰성을 확보기 위해 매우 중요합니다. 토크 출력은 제조사가 제공하는 압력 - 토크 차트에 따라 유압(오일압력)으로 조절됩니다. 유압 체결은 속도가 느리고 거의 정적인 특성을 가지므로, 전동식이나 공압식 공구에 적용되는 시험 방식과는 다르며 동적 시험 방법은 적합하지 않습니다. 또한 더 높은 토크 용량이 필요한 경우를 위해 맞춤형 솔루션도 제공합니다.
SRTT HWT 2500- 75.000Nm
HWT 전용 SRTT의 토크 정확도:
정격 토크 용량의 20%에서 100%까지 ±0.5%.
공장 에코시스템에 쉽게 통합됩니다!
STbench는 공장의 모든 공구를 자동으로 식별하여 수동 입력을 제거하고 세팅 시간을 줄이며 휴먼오류를 방지합니다.
*QA Supervisor 및 ToolsNet 8과의 연결 필요
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생산 목표와 품질 시험 기준 불일치로 인한 부적합을 방지하세요, STbench는 생산 시스템에서 목표 값을 직접 불러와 자동으로 적용함으로써, 시험과 생산 간의 정합성과 정확성을 보장합니다.
*QA Supervisor 및 ToolsNet 8과의 연결 필요
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STbench 제품군 살펴보기!
