생산에서 성공은 공정 품질에 달려 있습니다. 모든 단계에서 엄격한 기준을 준수하여 완벽한 제품을 생산합니다. 이 과정에서 혁신적인 비전 솔루션이 중요한 역할을 합니다. 이 솔루션은 생산 후와 생산 중 모두에서 공정의 안정성을 유지할 수 있도록 적극적으로 지원합니다.
아트라스콥코는 고급 통합 비전 솔루션 기술을 통해 품질 관리를 지원하고 탁월한 생산을 위한 길을 안내합니다.
- RTVision.t (2D in-process)
- RTVision.3d (3D in-process)
- RTVision.s (2D post-process)
접착제 비드의 2D 공정 중 검사를 위한 아트라스콥코 RTVision.t
RTVision.t(2D 프로세스 중 검사)
안전상 중요한 구조적 결합은 매우 까다로운 프로세스입니다. 이것이 신뢰할 수 있는 비드 검사가 중요한 이유입니다. RTVision.t는 비드의 너비, 위치 및 연속성의 오류를 감지하여 직접 피드백을 제공하고 즉각적인 반응을 가능하게 합니다.
입증된 배터리 생산 방법
배터리 조립은 기포 및 비드 정확도와 같은 특정 문제에 직면해 있습니다. 아트라스콥코 RTVision.t는 이러한 문제를 해결하고 공정의 모든 단계에서 100% 품질 관리를 보장합니다. 이를 통해 모듈과 냉간 플레이트 간의 완벽한 전도성과 최적의 열 분산을 보장하여 배터리 수명을 연장합니다.
다양한 도포 패턴
RTVision.t는 비드, 스티치 비드, 스월 등 다양한 도포 패턴을 수용합니다. 라이트닝 색상을 개별적으로 선택할 수 있는 유연성을 갖춘 이 시스템은 모든 접착 재료 색상을 최고의 콘트라스트 품질로 감지할 수 있습니다.
주요 특징
- 매우 정확한 실시간 2D 인라인 검사
- 내장형 조명 장치(700 LED) 포함
- 높은 이미지 처리 빈도의 최대 600mm/s의 로봇 속도로 높은 생산성 수준 제공
- 75mm에서 230mm까지의 작동 거리를 처리하는 다양한 센서
공정 중의 360° 비드 검사를 위한 아트라스콥코 RTVision.3d
RTVision.3d(3D 공정 중 검사)
고품질 결과물을 얻기 위해서는 자동차 생산에서 접착제 도포 너비, 위치 및 연속성을 측정하는 것이 필수적입니다. RTVision.3d를 사용하면 필요에 따라 도포된 양을 확인하는 추가 도포 높이 측정을 통해 품질 보증을 새로운 차원으로 높일 수 있습니다.
폭, 위치 및 연속성
다양한 품질 요소에 대한 수요가 증가하고 있으며, 고품질 접착제 접합이 자동차 산업에서 더욱 중요해지고 있습니다. 당사의 RTVision.3D는 360° 비드 검사를 위한 6개의 카메라와 레이저가 장착된 특허 받은 3D 센서와 함께 제공됩니다. 따라서 센서는 까다로운 유형과 색상(예: 검은색 바탕에 검은색)에서도 접착제의 폭, 위치, 연속성, 높이 및 도포량을 검사할 수 있습니다. 전체 포인트 클라우드를 실시간으로 생성하는 공정 중 솔루션입니다.
다재다능한 검사
100% 3D 인라인 솔루션을 사용하여 안전을 위해 차체 일체형 도포 작업을 모니터링할 수 있습니다. 또한, 셀 결합 또는 배터리 밀봉 등의 배터리 제조 분야에서의 다양한 도포를 위해 RTVision.3d는 품질 검사를 위한 완벽한 솔루션입니다. 최종 어셈블리의 글레이징의 경우 도포 과정 중에 최적의 비드 높이를 직접 모니터링하여 누출을 방지할 수 있습니다.
주요 특징
- 모든 치수 검사(모서리, 가장자리, 채널 피처 등에서의 정확한 측정)
- 한 센서에 6개의 카메라와 6개의 레이저 선
- 작업자 보호를 위한 레이저 클래스 2
- 100~210mm의 작동 거리를 처리하는 세 가지 구성
아트라스콥코 RTVision.s 시스템
주요 기능
LED 라이팅 패널:
- 최적의 조명 조건을 제공하는 1250개의 LED
- 주변 조명에 구애받지 않음
- 최고의 대비 품질용
- 통합 스트로브 컨트롤러를 통한 고성능
RTVision.s(2D 공정 후 검사)
특정 생산 공정의 경우 공정 후 검사가 더 적합합니다. 일반적으로 사용되는 시스템은 인라인 검사 센서를 수용할 수 없기 때문입니다. 아트라스콥코 RTVision.s는 포괄적이고 대규모 품질 평가를 위한 솔루션입니다. RTVision.s는 고객의 공정 요구에 따라 개별적으로 결합할 수 있는 두 가지 주요 구성품으로 이루어져 있습니다. 고성능 카메라는 도포 부위의 사진을 촬영하고 LED 조명 패널은 최상의 콘트라스트 품질을 위해 강력한 라이트 임펄스를 제공합니다.
모든 부문에서 공정 후 처리 우수성
차체 및 도장 공장 공정의 역동적인 세계에서 아트라스콥코 RTVision.s는 디스펜싱 도포를 위한 궁극적인 공정 후 처리 솔루션으로 부상하고 있습니다. 특히 구조 접합 및 심 씰링과 같은 큰 도포 부위, 특히 도어 및 측면 패널의 경우 강력한 공정 검증 및 효율적인 결함 감지 기능을 제공합니다.
모든 종류의 도포 크기에 대한 특정 알고리즘
RTVision.s는 면적 넓이이든 스폿 모양이든 상관없이 접착제 도포 부위를 검사하는 데 특화되어 있습니다. 정교한 알고리즘을 활용하여 외부 윤곽의 연속성 및 갭 존재 여부를 꼼꼼하게 검사하여 밀봉 및 안전이 중요한 접합에서 탁월한 신뢰성을 보장합니다.
카메라 장치:
- 새로운 컴팩트형 디자인
- 높은 정확도의 해상도
- 가장 큰 시야를 다루는 세 가지 모델
디스펜싱 도포에 대한 공정 중 및 공정 후 검사를 위한 당사의 제품
공정 중 및 공정 후 검사
공정 중 검사
품질 검사는 직접 공정 중에 이루어지며, 이는 정성적 평가에 있어 주기 시간이 더 적거나 전혀 필요하지 않음을 의미합니다.
혜택:
- 모든 생산 부품의 완벽한 품질 관리
- 2D로 자동 비드 복구 가능
공정 후 검사
이 육안 검사는 실제 생산 공정 이후에 수행됩니다. 따라서 품질 평가를 위한 추가 시간이 필요합니다.
장점:
- 한 번에 접착제 분배 재료 및 도포 검사(예: 원형 비드, 스티치 비드, 소용돌이 및 플랫 스트림)
- 제조 공정에 맞춘 유연성(비전 시스템 구성 조정 가능)
자동화된 생산 공정은 기술 및 응용 분야 유형에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 따라서, 당사는 구입하기 전에 포괄적인 테스트 및 컨설팅을 제공합니다. 13개 혁신 센터로 구성된 글로벌 네트워크는 고객 및 파트너와 함께 도전 과제를 해결하기 위해 혁신하고 협력할 수 있는 장소를 제공하며, 혁신의 여정을 가속화하도록 설계되었습니다.
혁신 센터 서비스 개요:
- 응용 분야 및 공정 개발
- 소재 시험
- 조인트 분석
- 기술 통합
- 파일럿 생산
- 가상 평가판
및 기타
열 관리의 공정 중 검사를 위한 아트라스콥코 머신 비전 카메라
