생산에서 직면하는 과제
대규모 조립 작업의 자동화에 대한 폭넓은 추세에도 불구하고, 제조는 여전히 수작업 흐름을 상당 폭 유지하고 있습니다. 제품 믹스 증가, 더 짧은 주기 시간에 대한 지속적인 요구, 높은 품질 및 안전 요구 사항으로 인해 생산 과정에서 유연성이 크게 요구되고 있습니다. 동시에 작업자는 올바른 볼트를 올바른 토오크와 올바른 순서로 조립해야 합니다.
생산 시 품질을 확보하기 위해 시퀀스 체결, 시각적 작업자 지침 및 다중 체결 프로그램을 지원하는 볼트 수준 포지셔닝 시스템이 필요합니다. 품질을 개선하고 결함 및 재작업 비용을 절감하는 시스템을 구축해야 합니다.
Industrial Location SpotPoint 2.0을 통해 생산 유연성을 향상
Industrial Location SpotPoint 2.0은 라인에서 체결 오류를 줄이도록 설계된 무선 볼트 수준 포지셔닝 시스템입니다. 오류 방지 시스템은 개별 볼트 수준에서 올바른 토오크가 적용되도록 보장합니다.
- 공구가 올바른 볼트에서 올바른 토오크로 작동하도록 하려면 어떻게 해야 합니까?
- 작업자가 다음에 체결할 볼트를 알 수 있게 하려면 어떻게 해야 합니까?
- 작업자의 실수를 어떻게 방지합니까?
ILS 2.0은 비전 기술을 통해 이러한 과제에 대한 해답을 제시합니다. 배터리 및 저반동 공구의 모든 가치를 포착하여 생산 프로세스의 유연성, 효율성 및 자유에 대한 현재 업계의 요구를 능가합니다.
Industrial Location SportPoint 2.0은 어떻게 작동합니까?
ILS 2.0 카메라는 사용 중인 공구의 위치를 추적합니다.
ILS 2.0의 일반적인 응용 분야는 전기차용 배터리 어셈블리와 파워트레인, 오프로드 엔진 및 시트 어셈블리입니다. 이 시스템은 정지 스테이션, 수리 스테이션, 연속 이동 라인 등 여러 스테이션 프로세스 유형에 사용할 수 있습니다. 오류 방지 솔루션은 핸드헬드 또는 고정식 공구와 함께 사용할 수 있으며 대부분의 아트라스콥코 컨트롤러와 호환됩니다. 또한, 소켓과 같은 다양한 구성에 맞춰 쉽게 조정할 수 있으며 더 이상 볼트 수준 오류 방지 기능을 위한 스마트 암이 필요하지 않습니다.
작업자 지침 작동 방식
다음은 ILS 2.0이 기본적인 작업자 지침과 함께 작동하는 방법의 예입니다. 공구는 올바른 위치에 있지 않으면 잠금 상태로 유지됩니다. 공구의 정확한 위치는 화면에 십자선으로 표시될 수 있습니다. 작업자는 파란색으로 표시된 볼트를 볼 수 있습니다. 이 볼트를 작업자가 다음에 체결해야 합니다. ILS 2.0은 최대 10mm 간격으로 볼트 위치를 구별 및 판독할 수 있습니다.
작업자가 체결 순서에서 오른쪽 위치로 이동하면 십자선 기호가 파란색으로 바뀝니다(도구가 활성화되었음을 의미). 그러면 작업자가 체결 작업을 수행할 수 있고 올바른 위치 및 올바른 매개변수를 사용하여 제대로 수행하고 있음을 알 수 있습니다.
