남미 지역의 한 주요 자동차 제조업체는 엔진 드레스 업 어셈블리를 개선하기 위한 새로운 솔루션이 필요했습니다. 현재 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러, PLC, 시스템의 확장 및 운영자 지침 제한을 해결하는 솔루션입니다. 아트라스콥코에서 제공하는 솔루션은 이러한 문제를 해결할 뿐만 아니라 연간 백만 유로를 절감할 수 있었습니다.
엔진 드레스 업은 이전에 조립된 모터 모듈과 구성 요소를 추가로 조립하여 완성된 구동 장치를 만드는 제조 공정입니다. 이 과정에서 자동차 제조업체는 PLC 솔루션과 관련된 문제를 겪고 있었습니다. PLC는 전기 기계 공정을 관리하는 데 사용되는 프로그래밍 가능한 컴퓨팅 장치이며, 산업용 PC라고도 합니다.
이 특정 사례에서 자동차 제조업체의 기존 PLC 솔루션은 작업 유연성 및 운영자 효율성에 제약이 있습니다. PLC 오류 방지 솔루션을 다른 어셈블리 라인으로 확장하려면 대규모 투자가 필요했습니다. PLC는 또한 생산 유연성을 더욱 저해하는 제품 변형에 따른 부품 검증뿐만 아니라 시퀀스 및 부품 제어가 부족했습니다. 마지막으로, 스테이션 운영자에게 재작업을 효과적으로 안내할 수 없었습니다. 따라서 기존의 PLC 솔루션은 유연성이 떨어지고 비효율적이며 재작업과 운영자 교육 비용이 많이 발생한다는 결론을 내렸습니다.
아트라스콥코의 현장 팀이 기존 생산 공정 및 갱신 요구 사항을 평가하기 위해 참여했습니다. 제안된 솔루션은 운영자 스테이션을 제어하고 스마트하고 완벽하게 통합된 소프트웨어 플랫폼을 구현하는 것이었습니다. 플랫폼은 다음과 같은 장점을 제공합니다.
- 기존 MES, PLC 및 측정 장치와의 통합
- 고급 어셈블리 보고
- 모든 어셈블리 스테이션의 중앙 집중식 구성
- 전체 오류 검증 프로세스
- 제품 식별 및 모든 관련 결과 추적
결과
구현된 솔루션의 최종 운영 이점은 다음과 같습니다.
€471,000
연간 재작업 비용 절감
€65,000
교육 시간 90% 단축으로 작업자의 연간 교육 비용 절감
€619,000
주기 시간 손실, 문제 식별 및 신제품 또는 변형 제품 도입으로 측정된 비효율성 감소로 인한 연간 비용 절감, 인쇄된 지침을 읽는 데 따른 시간 손실, 부품 선택 실패 등, 에너지 낭비, 너트 및 볼트와 같은 공구 및 체결 구성품
"스테이션 제어"는 아트라스콥코 스마트 통합 조립 개념의 5단계 중 두 번째 단계입니다. 스마트 공장에서 보다 스마트하고 효율적인 생산을 혁신하고 구현하려는 산업 제조업체를 위한 포괄적인 Industry 4.0 제품입니다. 여기에는 공장 및 현장 운영을 위한 스마트 연결 조립 공구, 설계부터 생산까지 완벽하게 통합된 조립 라인 솔루션, 고유한 데이터 기반 서비스 세트가 포함되어 있습니다.
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