Atlas Copco helpt Kronos Europe Gent jaarlijks € 70.000 besparen
Na een zeer uitgebreide AIRScan audit heeft Atlas Copco een aantal aanpassingen aanbevolen waardoor Kronos Europe Gent het energieverbruik van zijn persluchtinstallaties met 20% hebben kunnen verlagen.
KRONOS EUROPE is wereldleider in de productie van titaniumdioxide (TiO2). Dit is een anorganisch pigment dat honderden alledaagse objecten wit maakt. Kunststoffen, verven, papier, tandpasta, zonnecrème, cosmetica en zowat elk ander alledaags wit gekleurd object bevat KRONOS titaniumdioxide. TiO2 wordt dan ook gebruikt om kleuren zo briljant mogelijk te maken.
Sinds dag één is KRONOS EUROPE een toonaangevend bedrijf dat zowel in de procesinnovatie als in de productkwaliteit continu geïnvesteerd heeft. Het bedrijf, dat reeds meer dan 60 jaar in de haven van Gent actief is, heeft zijn productie in de voorbije 60 jaar jaarlijks gemiddeld met 2% zien stijgen. Recent heeft de KRONOS groep een bijkomende investering van 26 miljoen euro aangekondigd in zijn productiesite in Gent.
In 2014 deed KRONOS EUROPE voor het eerst beroep op Atlas Copco Belgium om een volledige analyse van het persluchtverbruik van zijn ganse site uit te uitvoeren met als doel het optimaliseren van zijn persluchtinstallatie.
Tot voor 2014 hadden we geen flauw benul wat onze energie-efficiëntie van de persluchtproductie in de verschillende druknetten was. Door ontbrekende monitoring kon geen correcte analyse van een mogelijk besparingspotentieel worden gemaakt.
Bijkomend voerde Atlas Copco een volledige analyse uit van het persluchtverbruik op de verschillende afdelingen/verbruikers bij KRONOS EUROPE. Een adviesrapport werd opgesteld dat tot bijkomende technische aanbevelingen leidde voor het verbeteren van het distributienetwerk. KRONOS EUROPE besloot vervolgens een aantal investeringen te doen en plaatste een nieuwe toerental geregelde schroefcompressor op het olievrije 6 bar netwerk. In 2016 werd er opnieuw een audit aangeboden door Atlas Copco voor de verdere optimalisatie van het olievrije 6 bar en 3 bar netwerk.
Dankzij een overzichtelijke monitoring kan nu de energieprestatie van elke compressor individueel worden opgevolgd. Via SMARTLink krijgen we bovendien extra info over onderhoudsbeurten en eventuele storingen. Door het volledig scheiden van de druknetten realiseren we een besparing van 20 % op het lagedruk net. De centrale regelaar zorgt bovendien voor een optimale persluchtproductie
Hebt u nog vragen?
Contacteer onze specialisten, ze helpen u graag verder.