Machinemonitoring en remote monitoring

In het toenemend gedigitaliseerde productielandschap van Industrie 4.0 spelen geconnecteerde machines, IoT-technologieën en datagestuurde processen een cruciale rol. Moderne technologie maakt het mogelijk om machines digitaal te connecteren, waardoor machinebewaking ook op afstand kan plaatsvinden. Dankzij remote machine monitoring kunnen bedrijven te allen tijde de bedrijfsstatus van hun systemen in de gaten houden. Toegang tot realtime gegevens maakt een snelle implementatie van optimalisatiemaatregelen mogelijk. Dit betekent dat machines efficiënter werken, onderhoud beter te plannen is en het energieverbruik afneemt.

Downtime en onverwachte storingen in productieprocessen kunnen leiden tot hoge kosten en operationele processen aanzienlijk verstoren. Bedrijven staan voor de uitdaging om machines efficiënt en betrouwbaar te laten werken. Remote machine monitoring biedt de mogelijkheid de bedrijfsstatus van de machines voortdurend te controleren: dankzij de systematische registratie van operationele gegevens kunnen storingen vroegtijdig worden ontdekt, onderhoudswerkzaamheden beter worden gepland en ongeplande downtime worden verminderd.

Productiesystemen met digitale machinemonitoring werken betrouwbaarder en efficiënter. Bedrijven die in moderne monitoringsoplossingen investeren, behalen aanzienlijke economische voordelen.

• Vermindering van machinestilstand: door problemen vroegtijdig op te sporen, kunnen bedrijven de downtime aanzienlijk verminderen. Sensoren herkennen tekenen van slijtage of kritieke operationele omstandigheden voordat er sprake is van uitval. Door de behoefte aan onderhoud te voorspellen kunnen dure reparaties voorkomen worden en kan de levensduur van de machines verlengd worden.

• Optimalisatie van onderhouds- en servicekosten: dankzij remote machine monitoring kunnen bedrijven gerichter reageren op actuele onderhoudsvereisten. Hierdoor dalen de kosten voor service en onderhoud. In plaats van gestandaardiseerde onderhoudsintervallen aan te houden, kunnen machines gewoon worden onderhouden wanneer nodig.

• Hogere energie-efficiëntie: het energieverbruik van een productie-installatie kan worden geoptimaliseerd door voortdurende monitoring. Veel machines functioneren niet optimaal als ze verkeerd afgesteld of overbelast zijn. Door een gerichte analyse van verbruikswaarden kunnen bedrijven mogelijke besparingen vaststellen en onnodige energieverliezen voorkomen.

De voordelen van digitale machinemonitoring kunnen optimaal worden benut met de juiste technologie. Met systemen voor het connecteren van machines, zoals Fleetlink, biedt Atlas Copco oplossingen voor nauwkeurige monitoring, efficiënt onderhoud en kortere uitvaltijden.

FleetLink is een slim telematicasysteem van Atlas Copco dat remote monitoring en beheer van uw volledige machinepark mogelijk maakt. Door het integreren van hardwarecomponenten - SmartBox of CoreBox - worden machinegegevens geregistreerd en rechtstreeks doorgegeven aan het FleetLink-dashboard. De informatie die via machinemonitoring wordt verkregen, wordt omgezet in bruikbare inzichten op het dashboard. Op deze manier ondersteunt FleetLink efficiënt machineparkbeheer. Dit resulteert in een optimale benutting van de installatie, lagere onderhoudskosten en een hogere productiviteit.

FleetLink biedt diverse abonnementsmodellen:

• FleetLink Connect: geeft de locatie en draaiuren van de machines weer en maakt e-mailmeldingen voor te verrichten onderhoud mogelijk.

• FleetLink Core: omvat alle functies van Connect plus geo-fencing, kaartweergave, batterijstatus en API-toegang. Bovendien biedt het gedetailleerde onderhoudsrapporten en uitgebreide ondersteuning.

• FleetLink Smart: omvat alle Core-functies plus realtime waarschuwingen, foutcodes, AdBlue-vulniveau en OEM-specifieke besturings- en motorinformatie.

Als uw machine al is uitgerust met een SmartBox of CoreBox, kan FleetLink eenvoudig worden geactiveerd. Neem contact op met uw service center om het juiste abonnement te activeren. Voor oudere modellen is een inbouwkit met SmartBox of CoreBox verkrijgbaar. U kunt de kit zelf installeren of het vakkundig door een technicus laten doen.

Bedrijven kiezen voor machines van Atlas Copco omdat ze naadloos kunnen worden geïntegreerd in geconnecteerde systemen. Deze connectiviteit maakt efficiënte monitoring en besturing op afstand mogelijk, wat leidt tot geoptimaliseerde bedrijfsprocessen. Atlas Copco biedt een breed scala aan connecteerbare machines, waaronder elektrisch aangedreven compressoren en stroomgeneratoren.

Met FleetLink kunt u de volgende gegevens registreren over Atlas Copco-machines:

• GPS-positie
• Motorbelasting
• Druk: reservoir-, regel, compressie- en netwerkdruk en druk van de regelaar
• Temperatuur: ND-elementuitlaat en omgevingslucht
• Motordruk: brandstoftoevoer- en motoroliedruk
• Motortemperatuur: motorkoelvloeistof, brandstof, DEF-tank
• Brandstofverbruik en totale hoeveelheid brandstof
• Toerentallen in tpm: motortoerental en streefwaarde motortoerental

Of het nu gaat om stationaire of mobiele systemen, zoals mobiele compressoren - met Fleetlink kunt u uw hele machinepark efficiënt en in realtime monitoren. 

Een gestructureerde implementatie van machinemonitoring helpt fouten te voorkomen en de voordelen van de technologie volledig te benutten. De eerste stap is meestal het lanceren van een proefproject met een beperkt aantal machines. Op deze manier kan ervaring worden opgedaan met de technologie voordat volledige integratie plaatsvindt. Bedrijven moeten onderzoeken hoe oplossingen voor machinemonitoring kunnen worden geïntegreerd in bestaande IT-structuren.

Ook het opleiden van medewerkers speelt een belangrijke rol bij een succesvolle implementatie. Systemen voor remote machine monitoring bieden talloze analysefuncties die in de dagelijkse werkzaamheden geïntegreerd moeten worden. Bedrijven hebben er op de lange termijn baat bij als hun medewerkers de monitoringsystemen efficiënt gebruiken en in een vroeg stadium kunnen reageren op storingen.

Na de invoering van een systeem voor machinemonitoring moeten bedrijven regelmatig de verzamelde gegevens evalueren en hieruit optimalisatiemaatregelen afleiden. Productieprocessen kunnen voortdurend worden verbeterd als de opgedane kennis systematisch wordt toegepast.

• Selectie van een geschikt monitoringsysteem op basis van individuele vereisten
• Integratie in bestaande productieprocessen en IT-infrastructuren
• Inachtneming van gegevensbeschermings- en veiligheidsnormen bij de verwerking van machinegegevens
• Regelmatige analyse van de geregistreerde gegevens om de mogelijkheden voor optimalisatie vast te stellen
• Langetermijnstrategie voor digitalisering van de productie om de efficiëntie duurzaam te verbeteren

Digitale monitoring van systemen zorgt voor een efficiëntere en veiligere productie. Bedrijven die vertrouwen op moderne monitoringsystemen voorkomen ongeplande stilstand, verlagen de onderhoudskosten en optimaliseren hun energieverbruik.

Met FleetLink biedt Atlas Copco een krachtige oplossing voor de monitoring van het volledige machinepark. Bedrijven krijgen realtime transparantie over de status van hun machines en kunnen gerichte maatregelen nemen om de efficiëntie te verhogen. Remote machine monitoring is niet langer toekomstmuziek. Bedrijven die al in een vroeg stadium vertrouwen op technologieën voor digitale monitoring behalen concurrentievoordelen op de lange termijn. Wilt u meer weten over machinemonitoring met FleetLink? Laat u adviseren door de experten van Atlas Copco.