Waarom wordt er perslucht gebruikt bij pijpleidinginspectie?

Tijdens deze fasen wordt de pijpleiding getest, gereinigd en voorbereid voor gebruik. Het verwijderen van verontreinigingen zoals vet, vuil en olie is essentieel om operationele problemen en gevaarlijke situaties te voorkomen. 

Er wordt vaak gespecialiseerde apparatuur, zoals mobiele compressoren, mobiele adsorptiedrogers, hogedrukboostersen stikstofgeneratoren, gebruikt om een grondige en veilige inspectie van pijpleidingen te garanderen.

De eerste fase van pijpleidinginspectie wordt pre-inbedrijfstelling genoemd. Deze omvat het uitvoeren van kwaliteitsinspecties en tests om ervoor te zorgen dat de pijpleidingen voldoen aan de industrienormen voordat de reguliere werkzaamheden van start gaan. Essentiële activiteiten tijdens deze fase zijn onder meer briefings over veiligheidsvoorschriften, het testen van veiligheidsuitrusting en ervoor zorgen dat al het personeel over de nodige persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) beschikt om risico's te beperken. 

Mobiele compressoren spelen een cruciale rol tijdens deze fase om pijpleidingen grondig te reinigen. Ze helpen bij het verwijderen van vuil of vocht dat mogelijk is achtergebleven na de bouwfase, zodat alles schoon is voordat de werkzaamheden van start gaan.

De inbedrijfstelling is de volgende stap, waarbij de pijpleiding wordt voorbereid op ingebruikname. Dit omvat het binnenbrengen van olie- en gasproducten in de pijpleiding en het uitvoeren van gedetailleerde inspecties aan de hand van checklists om te controleren of alles in orde is. Deze fase omvat een reeks procedures en tests om de pijpleiding te reinigen en zuiveren, zodat deze voldoet aan de veiligheids-, betrouwbaarheids- en efficiëntienormen. De naleving van veiligheidsnormen en kwaliteitsvoorschriften wordt geverifieerd en alle apparatuurspecificaties worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat er tijdens het proces geen risico's voor het personeel ontstaan. 

In deze fase zijn compressoren en andere persluchtapparatuur zoals mobiele adsorptiedrogers en hogedrukboosters cruciaal. Ze helpen bij het handhaven van de vereiste druk tijdens verschillende tests en zorgen ervoor dat de pijpleiding binnen de ontwerpparameters functioneert.

De fase van post-inbedrijfstelling richt zich op het monitoren van de pijpleiding om optimale prestaties te garanderen en eventuele problemen aan te pakken. Waardevolle gegevens over de werking van het systeem, productstroom, temperatuur, drukwaarden en mogelijke risico's worden verzameld, wat inzicht biedt voor het dagelijks beheer. 

Door mobiele compressoren en monitoringapparatuurte blijven gebruiken, kunnen operatoren voortdurend de efficiëntie en veiligheid van de pijpleiding waarborgen en indien nodig aanpassingen uitvoeren op basis van realtime gegevens.

Het testen van de pijpleidingdruk, ook wel hydrostatisch testen genoemd, is een belangrijke stap om de betrouwbaarheid en veiligheid van pijpleidingen te garanderen voordat ze in gebruik worden genomen. Deze test controleert de maximale capaciteit van de leiding, mogelijke lekken, verbindingsstukken en druklimieten.

Hydrostatisch testen is de meest gebruikte methode voor druktesten. Hierbij wordt het vat gevuld met een niet-samendrukbare vloeistof, zoals water of olie, en wordt het blootgesteld aan drukwaarden die hoger zijn dan de normale bedrijfsniveaus. 

Dit proces helpt bij het opsporen van lekkages of veranderingen in de vorm van de leiding. Er kunnen kleurstoffen worden toegevoegd om lekken onmiddellijk op te sporen. De druk die tijdens de test wordt uitgeoefend, is aanzienlijk hoger dan normaal om rekening te houden met onverwachte drukniveaus.

Pneumatisch testen is een andere methode, waarbij de pijpleiding onder druk wordt gezet met lucht of een inert gas tot 110% van de ontwerpcapaciteit. Deze methode is geschikt voor lagedruktoepassingen waarbij geen vloeistoffen kunnen worden gebruikt. Vanwege het hogere risico op systeemstoringen vereist pneumatisch testen echter formele goedkeuring van de lokale autoriteiten en begeleiding door gespecialiseerde ingenieurs.

Het gebruik van gespecialiseerde apparatuur, zoals mobiele compressoren, mobiele adsorptiedrogers, hogedrukboosters en stikstofgeneratoren , is essentieel voor de inbedrijfstelling van pijpleidingen om veiligheid en efficiëntie te garanderen. Bij het hanteren van gevaarlijke gassen is stikstof een veiliger alternatief dan perslucht, waardoor de veiligheid tijdens het inbedrijfstellingsproces gehandhaafd blijft.

Persluchtapparatuur zoals mobiele adsorptiedrogers en hogedrukboosters speelt ook een integrale rol bij het handhaven van de vereiste druk en het droog en vrij van verontreinigingen houden van de pijpleiding. Deze apparatuur zorgt ervoor dat de pijpleiding meteen optimaal functioneert en zo blijft functioneren.

Pijpleidinginspectie is van vitaal belang om de veiligheid en efficiëntie van recent gelegde of aangepaste pijpleidingen te garanderen. Het inspectieproces omvat verschillende fasen, waaronder pre-inbedrijfstelling, inbedrijfstelling en post-inbedrijfstelling, waarbij de pijpleiding wordt getest, gereinigd en gevuld met het product. 

Er is vaak gespecialiseerde apparatuur, zoals mobiele compressoren, mobiele adsorptiedrogers en boosters, nodig om deze inspecties veilig en efficiënt uit te voeren. Door bewust te zijn van het belang van de inspectie van pijpleidingen en de verschillende betrokken methoden, kunnen we de veiligheid en betrouwbaarheid van onze pijpleidingsystemen garanderen.