U gebruikt een browser die we niet langer ondersteunen. Kies een van de volgende ondersteunde browsers om onze website te blijven bezoeken.
10 maart 2020
Onderhoud is een van de noodzakelijke kwaden van het leven. We willen allemaal zonder, maar tegelijkertijd weten we dat dat niet kan. Wat we echter kunnen doen, is ervoor zorgen dat het efficiënt, effectief en met minimale gevolgen voor de dagelijkse gang van zaken wordt uitgevoerd.
Terwijl de meeste mensen alleen denken aan de directe kosten van het inhuren van monteurs en het kopen van reserveonderdelen, kunnen de werkelijke kosten aanzienlijk hoger uitvallen als u rekening houdt met de volledige impact en de risico's verbonden aan onderhoudswerkzaamheden!
Toen een van de grootste producenten van pulp en papier in Brazilië een volledige revisie van hun proceskritische compressoren moest uitvoeren, hadden ze dus een absoluut storingsveilige back-upoplossing nodig.
Een oplossing die zou zorgen voor een naadloze overgang, vrijwel geen uitvaltijd bij de productie, volledige naleving van gezondheids-, veiligheids- en milieurichtlijnen en geen invloed op de kwaliteit of kwantiteit van de productie.
Mission impossible? Niet voor het Atlas Copco Specialty Rental-team in Brazilië. Het lukte ze het volledige pakket in slechts 1 dag op te zetten - wel na maanden van nauwgezette planning!
Twee eenvoudige feiten leggen de beperkingen van dit uitdagende project vast:
Het leveren van 13.200 m3 olievrije perslucht per uur, 24 uur per dag en voor wat 10 dagen continu bedrijf bleek te zijn – en tegelijkertijd het garanderen van een stabiele brandstoftoevoer om het allemaal te produceren – is al een wiskundige vergelijking op zich! Bovendien betekende de beperkte vloerruimte in de fabriek dat al die lucht op een zeer klein vloeroppervlak moest worden gecomprimeerd. Maar niet alleen de grootte was van belang bij dit specifieke project. In feite was de kwaliteit van de lucht minstens zo belangrijk als de kwantiteit. De mogelijkheid om zuivere lucht te leveren die 100% vrij was van olie en andere verontreinigingen was niet alleen essentieel voor de kwaliteit van het eindproduct, maar ook voor de levensduur van de zeer gespecialiseerde machines van de fabriek. Elke blokkering van een of meer van de ongeveer 1000 kleppen, instrumenten en andere gevoelige componenten hadden rampzalige gevolgen kunnen hebben.
Om aan de strenge eisen van de klant te voldoen, ontwierpen en coördineerden Vanderson Lopes, Business Line Manager en zijn team een uitgebreide oplossing die rekening hield met elk aspect van de overstap naar reservelucht: "We hebben een serie van 5 geavanceerde 100% olievrije PTS 1600-compressoren voorgesteld om de werkzaamheden van de centrifugaalcompressoren van de fabriek over te nemen, omdat ze een voor een onderhoud ondergingen. Op verzoek van de klant is een 6e eenheid aan het pakket toegevoegd om als reserve te dienen in geval van een uitval of een andere storing. Dat scenario heeft zich echter nooit voorgedaan en de reserve is nooit gebruikt." Betrouwbare apparatuur is één ding, maar zelfs de beste compressoren ter wereld kunnen niet zonder energie werken. "Onze service ging verder dan alleen de huur van de machines. We boden een echte totaaloplossing aan, inclusief transport, installatie, 24/7 bedrijf, uitgebreide bewaking en tests en een nauwkeurig brandstofbeheer," legt uit. "We zorgden voor de levering, opslag en constante levering van diesel zonder tekorten, morsen of lekken. Belangrijk is ook dat onze oplossing comfortabel en veilig in de beperkte vloerruimte van de fabriek past, terwijl de meeste oplossingen van concurrenten twee keer zoveel ruimte nodig hadden om dezelfde debieten te leveren."
Het volledige pakket van 6 PTS 1600-compressoren, inclusief extra brandstoftanks, slangen en aansluitingen, werd in slechts 1 dag geleverd, gemonteerd, getest en in bedrijf gesteld door ons lokale team. En na de succesvolle voltooiing van het project, werd het allemaal gedemonteerd en verwijderd met dezelfde snelheid en efficiëntie. Aangezien de processnelheid vaak veel meer invloed heeft op de winstgevendheid dan de meeste kostenbesparende maatregelen, moet dit niveau van flexibiliteit altijd een belangrijke overweging zijn in elke verwerkings- of productieomgeving. Al met al was het slechts de kers op de taart van een foutloos uitgevoerd project dat resulteerde in een zeer tevreden klant.
Bij Atlas Copco hebben we sinds 1873 industriële ideeën vertaald in voordelen die onmisbaar zijn in deze bedrijfstak. Door naar onze klanten te luisteren en op de hoogte te zijn van hun behoeften, leveren we toegevoegde waarde en innoveren we met de toekomst in gedachten.Geweldige ideeën versterken duurzame ontwikkeling. Bij Atlas Copco Specialty Rental werken we samen met onze klanten aan innovatieve oplossingen voor tijdelijke lucht-, stroom-, stoom- en stikstofvoorziening. Onze gepassioneerde experts hebben uitgebreide kennis van toepassingen en apparatuur. We begrijpen wat onze klanten nodig hebben en kunnen een totaaloplossing bieden voor elke industrie, zowel in noodgevallen als voor geplande projecten. Wij zijn een divisie van Power Technique met hoofdkantoor gelegen in Boom, België, en leveren wereldwijd gespecialiseerde verhuuroplossingen onder verschillende merken.