Uw browser wordt niet ondersteund

U gebruikt een browser die we niet langer ondersteunen. Kies een van de volgende ondersteunde browsers om onze website te blijven bezoeken.

Google Chrome

Mozilla Firefox

Safari

Microsoft Edge
netherlands
Sluiten

Totale stikstofoplossing voor de grootste chemische tank van Nieuw-Zeeland

13 oktober 2020

Het tij keren met stikstof

De grootste chemische opslagtank van Nieuw-Zeeland inert gemaakt met 's werelds meest geavanceerde stikstofgenererende membraan 

Nitrogen solution for tank purging
Wat zou u kiezen? Ongeveer 1 miljoen liter vloeibare stikstof of slechts 1 ultramodern stikstofgenererend membraan van Atlas Copco? Als u bedenkt hoeveel gas er nodig is om een opslagtank voor chemicaliën met een diameter van 60 m inert te maken, is het geen wonder dat onze klant Steamtech, hoofdaannemer van EPC, heeft gekozen voor de efficiëntie, flexibiliteit en betrouwbaarheid van de beste technologie in de wereld voor het genereren van stikstof. Een onbeperkte levering van stikstof met een hoge zuiverheid, waar en wanneer u die nodig heeft. Maar al snel werd duidelijk dat dit niet de enige voordelen zijn tijdens dit complexe tankreinigingsproject in de Taranaki-regio in Nieuw-Zeeland.

Strenge eisen

Nitrogen solution for tank purging
Het industrieel reinigen van olieopslagtanks kan een ingewikkelde taak zijn. Naast de uitdaging van het veilig verwijderen van de slurry die zich tijdens een cyclus van 10 jaar ophoopt, moet de binnenkant volledig inert worden gemaakt tijdens het reinigen, voorbereiden en opnieuw coaten van het binnenoppervlak om corrosie te voorkomen. En hoewel dat best makkelijk klinkt, zorgen de strenge wetgeving en de eigen strikte gezondheids-, veiligheids- en milieurichtlijnen van de eindklant voor een lange lijst van beperkingen. De aanwezigheid van gevaarlijke dampen bijvoorbeeld, sloot elke menselijke aanwezigheid in de tanks uit. Al het condensaat moest naar aparte opslagtanks worden geleid om te voorkomen dat olie het hoofdafvoersysteem kon binnendringen. En speciale veiligheidsrichtlijnen voor het werken op hoogte betekende dat alle apparatuur vooraf op een andere locatie moest worden opgehangen.

Een totaaloplossing

Gezien de complexe logistiek, veiligheidsrisico's en kosten van vloeibare stikstof was Steamtech snel overtuigd van de voordelen van het produceren van stikstof op locatie. Het stikstofgenererende membraan NGM 2000 van Atlas Copco dat we uiteindelijk hebben voorgesteld, levert niet alleen een onbeperkte toevoer van stikstof, maar biedt ook de mogelijkheid om de druk, flow en zuiverheid aan te passen aan elke toepassing. Het membraan werd aangedreven door 4 hogedrukcompressoren van Atlas Copco die ca. 4500 cfm perslucht leveren bij 24 bar en op hun beurt ongeveer 700 cfm stikstof. En hoewel veel hogere zuiverheidsniveaus gegenereerd kunnen worden, koos de klant voor een productie van 97%, meer dan voldoende om optimale niveaus van veiligheid en efficiëntie te garanderen. 

Uit de lucht

Het onttrekken van stikstof aan de omgevingslucht is geen tovertruc. 78% van wat we inademen is al stikstof. En om dat percentage te verhogen zijn slechts wat wetenschap, een paar hightech machines, en de bewezen flexibiliteit van 's werelds meest vertrouwde serviceprovider nodig. Als u eenmaal weet dat de nieuwste generatie stikstofgenererende membranen van Atlas Copco op eenvoudige wijze een constante en betrouwbare stikstofstroom op aanvraag kunnen leveren met een zuiverheid tot wel 99,9%, is het duidelijk waarom het tij geleidelijk aan keert en waarom het produceren van stikstof op locatie nu standaard wordt in de industrie. 

De mogelijkheid om een onbeperkte hoeveelheid stikstof met een hoge zuiverheid te bieden heeft voor onze klant een enorme toegevoegde waarde gecreëerd. Wij zijn de enige leverancier in het land met de juiste stikstofgeneratoren die geschikt zijn voor dit proces. En met kwaliteitsapparatuur komen kwaliteitsresultaten.
Simon Darby , Accountmanager bij Atlas Copco Rental New Zealand

Redundante redundantie

Wat de betrouwbaarheid van onze apparatuur betreft, spreken de resultaten van dit project voor zich: “Uit voorzorg huurde de klant ook een back-up stikstofgenererend membraan om een maximale uptime tijdens het project te garanderen,” aldus Simon. “Deze back-up was echter niet nodig; onze apparatuur presteerde perfect zoals we hadden verwacht.”

En wat onze service betreft, zijn terugkerende opdrachten zijn het beste bewijs van onze toegevoegde waarde: “Dit is het derde tankreinigingsproject waaraan we de afgelopen 12 maanden voor deze klant hebben gewerkt en als gevolg daarvan zijn zowel de EPC, Steamtech en Atlas Copco Rentals voorkeursleveranciers voor deze toepassing geworden, met meerdere projecten in de pijplijn.”

Dit betekent dat we nog meer mogelijkheden hebben om te bewijzen hoe krachtig een combinatie van onze befaamde technologie, expertise en flexibiliteit kan zijn!

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met:

Bij Atlas Copco vertalen we sinds 1873 industriële ideeën naar voordelen die onmisbaar zijn in deze bedrijfstak. Door naar onze klanten te luisteren en op de hoogte te zijn van hun wensen, leveren we toegevoegde waarde en innoveren we met de toekomst in gedachten. 

Geweldige ideeën versterken duurzame ontwikkeling. Bij Atlas Copco Specialty Rental werken we samen met onze klanten aan innovatieve oplossingen voor tijdelijke lucht-, stroom-, stoom- en stikstofvoorziening. Onze gepassioneerde experts beschikken over een uitgebreide kennis van toepassingen en apparatuur. We begrijpen wat onze klanten nodig hebben en kunnen een totaaloplossing bieden voor elke industrie, zowel bij noodgevallen als voor geplande projecten. Wij zijn een divisie van Power Technique met hoofdkantoor gelegen in Boom, België en leveren wereldwijd en onder verschillende merken gespecialiseerde verhuuroplossingen.