U gebruikt een browser die we niet langer ondersteunen. Kies een van de volgende ondersteunde browsers om onze website te blijven bezoeken.
Al sinds het invoeren van de certificering 'olievrije perslucht' doen er mythes de ronde. De meest populaire beweert dat oliegesmeerde compressoren in combinatie met filters 'technisch olievrij' zijn, en dat de persluchtkwaliteit van die oliegeïnjecteerde compressoren met behulp van dat filter mogelijk beter is dan die van olievrije compressoren. Filters kunnen het niveau van oliedeeltjes verlagen, maar verminderen niet het risico van olieverontreiniging. Als u tijdelijke oplossingen huurt op basis van onjuiste informatie, kan dit leiden tot onbedoelde schade aan gevoelige toepassingen, producten en het milieu.
Luchtzuiverheid is van essentieel belang voor vele toepassingen waarbij zelfs de kleinste druppel olie, of met olie verontreinigde perslucht, kan leiden tot productbederf, terugroeping van producten of schade aan productieapparatuur en zelfs milieuschade. Welk type luchtcompressor het meest geschikt is voor gebruik in uw installatie, is afhankelijk van uw specifieke toepassing. De experts van Atlas Copco Rental begeleiden u graag bij elke stap.
Olievrije compressoren zijn niet 'beter' dan oliegesmeerde compressoren. Welke compressor u kiest, is afhankelijk van uw specifieke toepassingsvereisten en de luchtkwaliteit die u moet bereiken. In gevallen waarin het gevaar en de gevolgen van olieverontreiniging te ernstig zijn, is het gebruik van een olievrije luchtcompressor een must. Voorbeelden hiervan zijn medische procedures, voedselverwerking en bellengordijntoepassingen. Als de gevolgen van olieverontreiniging niet zo ernstig zijn, bijvoorbeeld bij algemene productie en in industriële werkplaatsen, worden oliegeïnjecteerde luchtcompressoren gebruikt.
Laten we eerst even de tijd nemen om een paar van de hierboven gebruikte termen te analyseren. Olievrij wordt gebruikt voor compressoren zonder smering in de compressiekamer en verwijst naar een type compressor. Klasse 0 en 'technisch olievrij' geven aan hoe schoon de lucht is na compressie. Hoewel deze termen qua betekenis dicht bij elkaar liggen, zijn er enkele belangrijke verschillen.
De International Organization for Standardization (ISO) stelt wereldwijde normen voor bedrijfseigen, industriële en commerciële doeleinden. Perslucht heeft zijn eigen verzameling ISO-normen. Afhankelijk van de uiteindelijke persluchtzuiverheid (bepaald door het aantal deeltjes per kubieke meter als functie van de deeltjesgrootte) kunnen compressoren worden ingedeeld in ISO Klasse 0-5.
De oorspronkelijke versie van de ISO-normen voor persluchtzuiverheid (1991) was 'gemaakt door en voor' de filterfabrikanten. De norm had vijf klassen voor de olieconcentratie, waarvan Klasse 1 de beste was. Klasse 1 is de aanduiding voor een olieconcentratie van 0,01 mg/m3 bij 1 bar(a) 14,5 psia en 20 oC (68 °F). Een persluchtoplossing die aan deze criteria voldoet, wordt ook wel 'technisch olievrij' genoemd.
Deze normen werden bewerkt in 2001 en verder bijgewerkt in 2010. De huidige norm stelt limieten voor het totale oliegehalte (aerosol, vloeistof en damp) en er is een specifieke norm ingevoerd voor metingen van oliedamp. Een nieuwe klasse (Klasse 0) werd toegevoegd voor strengere kwaliteitseisen. Atlas Copco heeft de certificering ISO 8573-1 KLASSE 0 (2010) gekregen en beschikt tevens over de ISO 22000-certificering voor de olievrije productiefaciliteit in Antwerpen, België.
Luchtcompressoren werken volgens een zeer eenvoudig principe: wanneer lucht wordt gecomprimeerd, neemt het volume af terwijl de druk toeneemt. In dit opzicht werken olievrije en oliegeïnjecteerde luchtcompressoren in wezen op dezelfde manier. Luchtcompressie is een tweetraps proces waarbij de druk van de lucht toeneemt terwijl het volume afneemt. Er zijn echter verschillende olievrije-luchtcompressortechnologieën die op een verschillende wijze werken:
Dankzij de olievrije-persluchttechnologie hoeft u geen filters te vervangen, omdat olie filteren niet nodig is. Zo bespaart u de kosten van oliecondensaatbehandeling en vermindert u energieverlies door drukverlagende filterdruk. Ook het milieu heeft er baat bij: door olievrije perslucht te gebruiken, helpt u het milieu te beschermen en zorgt u voor een betere naleving van internationale regelgeving. Lekken en energieverbruik worden tot een minimum beperkt en condensaatbehandeling (en het opvangen/afvoeren van condensaat) is niet nodig.
Bovendien is er geen gevaar voor verontreiniging van uw eindproduct of proces door olie, dus loopt u ook geen risico op reputatieverlies of negatieve gevolgen voor uw bedrijfsresultaat. Onze apparatuur is een tijdelijke ondersteuning voor uw eigen installatie en garandeert u perslucht van de hoogste kwaliteit die 100% olievrij is.
Deze industrieën en kritische toepassingen maken gebruik van olievrije perslucht:
Deel 2 meet aerosols en vloeistoffen. Er kan worden getest via methoden voor gedeeltelijke stroming (B2) of volledige stroming (B1) (zie hieronder). Deel 5 meet alleen dampen. Beide testmethoden zijn nodig voor de certificatie voor ISO 8573 KLASSE 0. Dit betekent dat alle drie vormen van olievervuiling – aerosol, damp en vloeibaar – moeten worden gemeten.
Beide methoden zijn acceptabel voor metingen van aerosols en vloeistof conform ISO 8573-1 deel 2. Bij de B2-methode wordt alleen het midden van de luchtstroming getest. Olie-aerosols worden geregistreerd, maar olie die aan de pijpwand blijft kleven (wandstroom) wordt niet opgespoord. De meeste fabrikanten van luchtcompressoren kiezen nog altijd liever voor deze minder strenge methode. De B1-methode onderzoekt de volledige luchtstroming om zowel aerosols als wandstroom te meten. Deze omvangrijke testmethode werd bij de olievrije luchtcompressoren van Atlas Copco gebruikt. Toch werden er geen sporen van olie in de uitgaande luchtstroom aangetroffen.
Deze oplossing wordt vaak 'technisch olievrije' perslucht genoemd. Zelfs onder optimale omstandigheden en met diverse fases van olieverwijdering kan de luchtkwaliteit met betrekking tot olie niet worden gegarandeerd.
Bij oliegeïnjecteerde compressoren kunt u de kwaliteit van de perslucht op een minimaal acceptabel niveau brengen door koeling en filtrering. Een defect aan een van deze componenten, of onvoldoende onderhoud, kan echter tot gevolg hebben dat het proces door olie verontreinigd wordt.
Bij oliegeïnjecteerde compressoren is er altijd een risico van vervuiling met de kans op ernstige gevolgen voor het bedrijf.
Een van de aspecten die de efficiëntie en zuiverheid van luchtsystemen beïnvloedt is de temperatuur. Bij het gebruik van oliegeïnjecteerde compressoren met oliefilters kan de olieoverdracht door de filtermiddelen exponentieel toenemen afhankelijk van de temperatuur van de filterinterface.
Als de omgevingstemperatuur in de compressorruimte toeneemt tot 30 °C, kan de temperatuur van de uitgaande perslucht op 40 °C liggen met een olieoverdracht die 20 keer hoger is dan de gespecificeerde waarde. Deze temperaturen zijn niet ongebruikelijk, zelfs niet in landen met koudere klimaten, waar de temperatuur in de compressorruimte veel hoger dan daarbuiten is.
Temperaturen kunnen ook een toename in het dampgehalte van de perslucht veroorzaken, die tot het eindproduct kan achterblijven. Bovendien verkorten hoge temperaturen de levensduur van actieve-koolfilters. Een toename in temperatuur van 20 °C naar 40 °C kan de levensduur van het filter tot wel 90% verlagen. Het kan zelfs gebeuren dat het actieve-koolfilter de gebruiker niet waarschuwt als het verzadigd is, waardoor er olie in het bedrijfsproces stroomt. Bij Atlas Copco’s olievrije compressoren is de luchtkwaliteit niet temperatuurafhankelijk.
De omgevingslucht bevat zeer kleine sporen van olie uit auto's en industriële bronnen. Echter in vervuilde gebieden is het oliegehalte meestal niet hoger dan 0,003 mg/m3. Dit wordt bevestigd door tests van de TÜV die zijn uitgevoerd vlak bij een fabriek met zware machines (inclusief machines die draaien, pletten, schuren en boren). Er bevonden zich ook zwaar verkeer en een vuilverbrander in de omgeving. Als deze lucht door een olievrije compressor wordt aangezogen, wordt dit extreem geringe oliegehalte bijna volledig weggespoeld door het condensaat in de tussenkoeler en nakoeler, waardoor er altijd zuivere, olievrije perslucht geleverd wordt aan uw proces.