Voor het produceren van kwaliteitspasta is passie en kennis nodig, want er zit veel wetenschap in dit traditionele product. Atlas Copco draagt hieraan bij met slimme vacuümoplossingen.
Voor het produceren van kwaliteitspasta is passie en kennis nodig, want er zit veel wetenschap in dit traditionele product. Atlas Copco draagt hieraan bij met slimme vacuümoplossingen.
Volgens de gegevens van AIDEPI en IPO van 1997 tot 2016 is de pastaproductie wereldwijd bijna verdubbeld, van 9,1 naar 14,3 miljoen ton. Italië blijft de nummer één op het gebied van productie en consumptie, met 3,2 miljoen ton en 23,5 kg per hoofd van de bevolking in 2016
Droge pasta wordt geproduceerd in grote lijnen (met een output van 1500 kg/u tot 6000 kg/u) waar het deeg wordt bereid, in de vereiste vormen (lange/korte vormen) wordt geëxtrudeerd, gedroogd, gekoeld en gestapeld.
Vacuüm wordt toegepast tijdens het mengen/extruderen aan het begin van het proces, met de volgende voordelen:
Elke productielijn werkt op een vacuümniveau van ongeveer 120 mbar en kan een vacuümpomp met een pompsnelheid tot 600 m3/u nodig hebben. Er zijn vaak meerdere lijnen aangesloten op een centraal vacuümsysteem dat een variabele belasting op het vereiste P-setpoint kan verwerken.
Dankzij de variabele toerental- en setpointregeling is het mogelijk om de energiekosten met 50%* te verlagen dankzij de optimalisering van de energie-efficiëntie en het verminderde onderhoud. GHS VSD⁺ is leverbaar van 350 tot 5.000 m3/u.
*In de meeste toepassingen vergeleken met traditionele vacuümtechnologieën met vast toerental, gebaseerd op metingen met onze Vbox-energieaudittool.
Een groeiend segment in deze markt is glutenvrije pasta. De technologische benadering die wordt gebruikt voor de productie van glutenvrije pasta is gericht op het gebruik van warmtebehandelde meel, waar zetmeel gelatineerd wordt. De warmtebehandelde bloem wordt via de continue extrusiepers omgezet in pasta, wat aanzienlijke veranderingen in de stappen impliceert waar vacuüm wordt toegepast. De injectie van stoom die nodig is voor warmte en het vacuümniveau op 500 mbar is een uitdagende taak voor een vacuümpomp die wordt blootgesteld aan een vervuilde, natte en hete omgeving op een vacuümniveau waar weinig technologieën kunnen werken.
Atlas Copco DZS VSD⁺ droge klauwtechnologie is het juiste antwoord voor deze toepassing. Dankzij de roestvaststalen klauwen en de gecoate behuizing kan deze zonder problemen in agressieve omgevingen werken. DZS is ontworpen met het oog op zware toepassingen. Daarom is het pompmechanisme eenvoudig toegankelijk voor snelle reiniging, waardoor de volledige functionaliteit van de productielijn wordt hersteld.
De vacuümpompen van Atlas Copco stonden altijd al bekend om hun lage life cycle cost, hogere productiviteit, lager energiegebruik en onderhoudsgemak. De serie intelligente DZS VSD⁺ vacuümpompen bieden niet alleen dat, maar veel meer. Denk aan intelligentie, optimalisatie, plug & play, digitalisering en een mobiele app.
26 april, 2016
La Molisana is een van de oudste pastamakers van Italië, meer dan een eeuw oud. La Molisana, opgericht in 1912 in Campobasso, Italië, produceert momenteel dagelijks meer dan 40.000 pastaverpakkingen.
6 maart, 2015
Essentra Extrusion is een toonaangevend extruderingsbedrijf in Nederland voor profielen op maat. Het bedrijf maakt geen standaardproducten, maar biedt klanten een compleet ontwerp- en productieproces.
2 april, 2016
Eczacibaki is een prominente Turkse industriële groep met als kernsectoren bouwproducten, gezondheidszorg en consumentenproducten. Hun merk Vitra is een van 's werelds grootste leveranciers van badkamer- en tegeloplossingen. De fabriek van Vitra in Istanbul heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 350.000 badkuipen.
