Dankzij het vacuüm kunnen glazen flessen en potten op zeer hoge snelheid in dunne en lichte vormen worden gegoten. Van oudsher wordt het gieten van glas uitgevoerd met perslucht, die lucht in een klont gesmolten materiaal blaast. Deze procedure werkt al eeuwenlang goed, maar dankzij vacuüm wordt het proces sneller, energiezuiniger en met lagere productiekosten. Ontdek hoe vacuüm de wereld van de glasproductie bepaalt. 

Vacuümsystemen voor het vormen van glasverpakkingen

Glazen flessen en potten worden op hoge snelheid geproduceerd door IS-machines (Individual Section). Er valt een klont gesmolten glas in een mal, perslucht blaast de klont in de vorm van de mal en de eindfles wordt verwijderd. In principe heeft de IS-machine alleen maar een toevoer van perslucht nodig, maar dankzij vacuüm wordt het proces sneller en efficiënter.

Door vacuüm toe te passen op het proces heeft de productielijn tot vijf keer minder lucht en energie nodig. De IS-machine werkt sneller dankzij het vacuüm en de kwaliteit van de voltooide glazen fles of pot is uiteindelijk beter.

De meest energiezuinige vacuümpomp voor glasproductie: de roterende schroefvacuümpomp

Bottling - Commercial image

We hebben verschillende tests uitgevoerd, in het laboratorium en met onze klanten, en kwamen erachter dat een roterende schroefpomp met variabele toerenregeling de meest energiezuinige oplossing is voor de productie van glazen flessen. De GHS VSD⁺-roterende schroefvacuümpomp is een elektriciteitsbesparing: de GHS VSD⁺-serie levert aanzienlijk betere prestaties dan traditionele technologieën met een vast toerental; potentieel tot 50%* of meer energiebesparing de meeste toepassingen vergeleken met traditionele vacuümtechnologieën met vast toerental. U hoeft ons niet op ons woord te geloven, met een Vbox-audittool voor energie kunt u de energiebesparingen voor uw specifieke toepassing berekenen.

Dit zijn de directe voordelen voor uw productielijn voor glasverpakkingen:

  • Een oplossing voor elke IS-installatie: de GHS VSD+ wordt geleverd in een compleet assortiment van 350-5400 m³/u 
  • Ontwerp voor een gecentraliseerd systeem: plaats deze pompen in parallel voor hogere eisen of redundantie
  • Hoge betrouwbaarheid
  • Energiebesparing van 50% of meer op uw elektriciteit (in vergelijking met pompen met vast toerental)
  • Grafisch bewakings- en regelsysteem. Lees meer over de Elektronikon MK5 Graphic
  • Eenvoudig onderhoud: geschikt voor service op locatie, samen met uw persluchtinstallatie
  • Optimale olieretentie voor een schone werkomgeving
  • Lage geluidsniveaus 
  • Plug-and-play-installatie

*In de meeste toepassingen vergeleken met traditionele vacuümtechnologieën met vast toerental, gebaseerd op metingen met onze Vbox-energieaudittool.

Welke vacuümpomptechnologie is het meest geschikt voor de productie van verpakkingsglas: schottenpomp of pomp met oliegeïnjecteerde schroef?

Roterende schottenvacuümpompen zijn van oudsher de voorkeurstechnologie voor het vormen van glas en gebruik in IS-machines. Niet-geregelde roterende schottenpompen kunnen een fluctuerende vraag en drukveranderingen niet volgen tijdens het proces. Een roterende schottenpomp is wat wij "vaste-toerentechnologie" noemen, wat betekent dat deze altijd volgas draait om het diepste vacuümniveau te bereiken waarvoor de pomp is ontworpen. Als gevolg hiervan zijn deze pompen technologisch beperkt in hun regelbaarheid bij natuurlijke schommelingen in de vraag, en kunnen ze alleen worden geregeld binnen een relatief klein, vooraf gedefinieerd, toerentalbereik. 

Een oliegesmeerde schroefvacuümpomp daarentegen kan dankzij het rotorprofiel een groot toerentalbereik doorlopen en kan altijd het optimale bedrijfspunt bereiken. Dit zorgt voor stabiele drukomstandigheden met een lager energieverbruik.

Waarom profiteren IS-machines van een gecentraliseerd vacuümsysteem?

Wilt u uw glasproductie-installatie naar het hoogste niveau tillen? Overweeg dan een gecentraliseerd vacuümsysteem. Een centraal regelsysteem regelt en bewaakt verschillende pompen tegelijkertijd, zodat de optimale mix van machines altijd in bedrijf is. De vacuümtoevoer voldoet aan de exacte vraag van de toepassing, terwijl het totale energieverbruik wordt geoptimaliseerd. Naast deze energiebesparingen biedt een gecentraliseerd vacuümsysteem u drukstabiliteit, wat resulteert in een stabielere productie, met name tijdens malwisselingen of andere korte onderbrekingen. Een stabiele en betrouwbare vacuümtoevoer verbetert ook de eindkwaliteit van het glas.

De one-stop-shop voor glasfabrikanten

Bij Atlas Copco werken we samen met onze klanten om de best mogelijke oplossing voor hun specifieke behoeften te vinden. Als u operatief bent in de glasindustrie, kunnen wij u helpen met uw volledige installatie: van ontwerp tot aftersales-service en onderhoud. We horen graag over uw volgende project.

Energiezuinige en duurzame vacuümoplossingen van Atlas Copco bieden de perfecte eindoplossing voor Noelle + von Campe

Waar moet u op letten bij uw vacuümpomp voor de productie van glasverpakkingen?

Energiebesparende oplossingen

Duurzaamheid is de tweede naam van Atlas Copco. Elk vacuümsysteem dat we bouwen is geoptimaliseerd om de beste energie-efficiëntie voor uw installatie te bieden. U profiteert ook van een vacuümsysteem dat minder energie verbruikt en u helpt uw eigen doelstellingen op het gebied van houdbaarheid te bereiken.

Betrouwbaar wereldwijd servicenetwerk

Stap 1 is het kiezen van een betrouwbare pomp die consistente prestaties en inzetbaarheid levert. Stap 2 is ervoor zorgen dat u kunt rekenen op een wereldwijd servicenetwerk dat u helpt bij het onderhoud van uw apparatuur. Bij Atlas Copco beschikken we over servicecentra in elk deel van de wereld. Met onze proactieve onderhoudsprogramma's en volledige aftermarket-ondersteuning kunt u uw productie in bedrijf houden, wat er ook gebeurt.

Lage bedrijfskoten

Betrouwbaarheid en lage cost of ownership, dat is wat telt. De eindkwaliteit van uw product is erop gebaseerd. Onze vacuümpompen combineren een duurzaam ontwerp met de laagste bedrijfskosten. U profiteert dus van een soepele productie met een lage energierekening.

Verhalen van onze klanten

Вакуумное оборудование на производстве пластиковых ванн на заводе Vitra

De Turkse badkuipfabrikant Vitra gaat groen en bespaart 89% energie

2 april, 2016

Eczacibaki is een prominente Turkse industriële groep met als kernsectoren bouwproducten, gezondheidszorg en consumentenproducten. Hun merk Vitra is een van 's werelds grootste leveranciers van badkamer- en tegeloplossingen. De fabriek van Vitra in Istanbul heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 350.000 badkuipen.