Sluiten

Vacuüm van Atlas Copco zorgt voor hoge energiebesparingen in thermovormprocessen

Regio: Verenigde Arabische Emiraten

Sector: Thermovormen

Voordeel: Energiebesparing van 58%

Als toonaangevende kunststoffabrikant in de Verenigde Arabische Emiraten is onze klant al meer dan 80 jaar een gigant in de industrie. Het bedrijf ontwikkelt een uitgebreid assortiment hoogwaardige verbindingen voor verschillende toepassingen, zoals pijpfittingen, kabelisolatie, omhullingen, enz. De nieuwste visie voor de toekomst was het verbeteren van hun thermovormprocessen door middel van energiezuinige, hoogwaardige vacuümpompen.

Uitdaging:

Van koelkastvoeringen tot interieurpanelen, het vormen van kunststof tot artikelen voor klantgebruik is een centraal proces voor veel industrieën. Eén manier om dit te doen is thermovormen, waarbij verwarmde plastic vellen de gewenste vormen krijgen via vacuüm. De algehele productkwaliteit, perfectie en esthetiek waren sterk afhankelijk van de efficiëntie van het vacuümsysteem.

Thermovormen speelt een belangrijke rol bij het creëren van de meeste producten voor de woninginrichtingsdivisie van onze klant, zoals raamprofielen, deurpanelen, pvc-panelen en omheiningssystemen. De huidige vacuüminstallatie van het bedrijf verbruikte echter overmatig veel energie, kon zich niet aanpassen aan de variabele vraag en was duur in onderhoud en bewaking.

Oplossing:

Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, hebben we de klant kennis laten maken met de GHS VSD⁺-serie van Atlas Copco.

Een serie nieuwe generatie oliegesmeerde schroefvacuümpompen met variabele toerentalaandrijving (VSD).

We hebben twee installaties op de locatie geïnstalleerd, de GHS 1900 VSD⁺ en de GHS 1300 VSD⁺. Onze schroefvacuümpompen hebben 4 van de oude vloeistofring-vacuümpompen vervangen die in totaal 44 kW energie verbruikten. Onze installaties gebruikten slechts 18,5 kW, wat een energiebesparing van ongeveer 58% opleverde.

De ingebouwde VSD-functie paste het toerental van de pomp aan de vraag aan, wat een hogere productiviteit en een lager energieverbruik opleverde gedurende de gehele productieperiode. Het systeem is ook luchtgekoeld, wat een extra punt was voor de duurzaamheidsdoelstellingen van onze klant door een lager waterverbruik. De verbeterde HMI bood ook betere inzichten en controle en het intelligente ontwerp van de vacuümpomp zorgde voor beperkt en eenvoudig onderhoud op locatie.

Resultaat:

De productiegeschiedenis van onze klant is gebaseerd op het vermogen om zich aan te passen aan veranderingen en marktverwachtingen. Hun zoektocht naar een vacuümpomp van de volgende generatie die sterk genoeg was om aan hun specifieke thermovormbehoeften te voldoen en slim genoeg om de bedrijfskosten te verlagen, leidde hen naar Atlas Copco. De GHS 1900 VSD⁺ en de GHS 1300 VSD⁺ hebben positieve operationele veranderingen mogelijk gemaakt en hebben zich daarmee bewezen als ware gamechangers voor hun productievloer.

Overzicht van de voordelen:

  • 58% energiebesparing
  • Geen waterverspilling
  • Beperking van onderhoud
  • Betere bewaking en inzichten

Verwante onderwerpen en verhalen

LRP VSD+

Intelligente vloeistofring-vacuümpomp

De volgende grote stap in de vloeistofring-technologie is de LRP 700-1000 VSD⁺-serie, uitermate geschikt voor natte, vochtige en vuile toepassingen met hoge temperaturen, extreme dampbelastingen en zelfs meesleping van vloeistof en vaste stoffen uit het proces.