Succesverhaal: Wernsing Feinkost - Atlas Copco Netherlands
Atlas Copco Netherlands - Vacuümoplossingen
Onze oplossingen
Compressoren
Oplossingen
Producten
Compressoren
Industriële gereedschappen en oplossingen
Oplossingen
Power Technique
Oplossingen
Producten
Power Technique
Energieopslagsystemen
Producten en oplossingen
Oplossingen
Boren
Producten en oplossingen
Energieopslagsystemen
Producten en oplossingen
 
Afbeelding van opgestapelde aardappelen
 

Succesverhaal: Wernsing Feinkost

Klant: Wernsing Feinkost GmbH
Regio: Addrup-Essen, Duitsland
Sector: voedselverpakking
Voordeel: jaarlijkse energiebesparing van 75%

Wernsing is een fabrikant van hoogwaardige voedselproducten, waaronder aardappelproducten voor antipasti, broodspreads, desserts, dressings, dips en sauzen, marinades, pasta en snacks, salades of soepen en stoofschotels. Producten van het bedrijf zijn gewild bij gespecialiseerde groothandelaren, detailhandelaren en industriële partners in heel Duitsland. De kwaliteit van het vacuüm is van cruciaal belang voor de smaak en kwaliteit van hun producten.

Uitdaging:

Torsten Knuck (links), Energiebeauftragter bei der Wernsing Feinkost GmbH,  und Gerold Schmit, Abteilungsleiter der Produktionsbereiche "Speisekartoffeln" und "Baked Potatoes". (Foto: Atlas Copco)
De afdeling Gebakken en consumptieaardappelen van Wernsing gebruikte via twee afzonderlijke netwerken een vacuümvoorziening voor de verpakkingsmachines. In totaal zes roterende schottenpompen met vergelijkbare zuigkracht gaven maximale pompsnelheid, maar hadden geen toerenregeling. Hierdoor werkten de pompen continu op maximaal niveau, zelfs wanneer er geen vraag naar vacuüm was. Dit resulteerde in grote drukschommelingen en toegenomen energiegebruik.Met 400.000 ton aardappelen die jaarlijks worden verwerkt en verpakt, en met duurzaamheid als een van de prioriteiten van het bedrijf, moest het probleem van overmatige vacuümtoevoer bij een fluctuerende productievraag met prioriteit worden aangepakt.
Afbeelding van de afdelingschef van Wernsing Feinkost, Gerold Schmit

De productie werd niet beïnvloed door de aanpassing van het vacuümstation. Het vacuüm was stabiel en kon piekbelastingen betrouwbaar aan. Tegelijkertijd werd duidelijk dat de enorme energie- en dus kostenbesparingen een zeer positief effect zouden hebben op de productiekosten van onze afdeling.

Gerold Schmit ,
Afdelingschef,
Gebakken aardappelen, Wernsing Feinkost GmbH

Oplossing:

Seit März 2017 arbeiten in der gemeinsamen Vakuumstation der Abteilungen "Baked Potatoes"  und "Speisekartoffeln" eine drehzahlgeregelte Schraubenvakuumpumpe GHS 730 VSD+ sowie eine GHS 900 VSD+.  Die Maschinen versorgen die Verpackungsanlagen mit einem bedarfsgerechten Vakuum  bei einem konstanten Druck von 50 mbar absolut. (Foto: Atlas Copco)
Na een succesvolle gratis proefperiode van zes weken om de GHS VSD⁺-vacuümpompen van Atlas Copco uit te proberen verving Wernsing Feinkost de zes roterende schottenpompen door twee oliegesmeerde schroefvacuümpompen met variabele toerenregeling, de Atlas Copco GHS 730 VSD⁺ en de GHS 900 VSD⁺.De GHS 730 VSD⁺ heeft twee roterende schottenpompen vervangen op de afdeling Gebakken aardappels. Het eerdere energiegebruik van de afdeling is van 12,5-13 kW teruggebracht tot minder dan 4 kW.
De afdeling Consumptieaardappelen krijgt zijn vacuümtoevoer van de Atlas Copco GHS 900 VSD⁺. De toerengeregelde aandrijvingen zorgen voor een stabiele vacuümtoevoer wanneer de productievraag fluctueert. De eenvoudig te installeren vacuümpompen hebben het dagelijkse productieschema niet beïnvloed en konden eenvoudig in het bestaande systeem worden geïntegreerd.Met het baanbrekende Elektronikon-bedieningspaneel kan Wernsing de functies voor energie-efficiëntie en vacuümnauwkeurigheid van de GHS VSD+-vacuümsystemen volledig benutten.

Resultaat:

Ins Vakuumnetz der Abteilung "Speisekartoffeln"" wurde ein 2000-Liter-Pufferspeicher integriert,  um Bedarfsspitzen nach einem Produktionsstopp direkt bedienen zu können. (Foto: Atlas Copco)
Door gebruik te maken van twee oliegesmeerde VSD⁺-schroefpompen is een betrouwbare vacuümtoevoer mogelijk bij de optimale bedrijfsdruk. Wernsing kan een vast drukpunt instellen en de pompen zijn in staat de druk leveren die wordt bepaald door de productievraag. Hierdoor worden de aanzuigvolumestroom en het stroomverbruik verminderd.Binnen een paar maanden heeft Wernsing met de nieuwe vacuümsystemen een verbetering van de operationele efficiëntie ervaren. Voor de productie van gebakken aardappelen werd een besparing van 75% of 65.000 kWh behaald en voor de productie van consumptieaardappelen een besparing van 50%, overeenkomend met 96.000 kWh. De pompen met frequentieregeling hebben Wernsing de mogelijkheid gegeven de schommelingen in de productievraag nauwkeurig in kaart te brengen.En misschien wel het belangrijkste voordeel tijdens de productie: wanneer het productieschema is voltooid, werken de GHS VSD⁺-pompen op het absolute minimum en duurt het maar een paar seconden om het gewenste vacuüm voor de volgende productiecyclus opnieuw op te bouwen.Voor Wernsing heeft deze optimale bedrijfscyclus in combinatie met een energiebesparing van 160.000 kWh per jaar een extreem positieve invloed op de prestaties van de verwerkings- en verpakkingsafdelingen.

Recente onderwerpen en verhalen