Onze oplossingen
Industrial Tools & Solutions
Oplossingen
Industries Served
Industrial Tools & Solutions
Aerospace
Industries Served
Aerospace
Aerospace
Aerospace
Aerospace
Industries Served
Industries Served
Service
Industrial Tools & Solutions
Atlas Copco service solutions
Service
Atlas Copco service solutions
Atlas Copco service solutions
Atlas Copco service solutions
Atlas Copco service solutions
Products
Industrial Tools & Solutions
Air line accessories
Drilling solutions
Material removal tools
Products
Material removal tools
Material removal tools
Material removal tools
Material removal tools
Material removal tools
Material removal tools
Material removal tools
Material removal tools
Material removal tools
Stroomapparatuur
Oplossingen
Producten
Stroomapparatuur
Lichte bouw- en sloopwerktuigen
Producten
Lichte bouw- en sloopwerktuigen
Lichte bouw- en sloopwerktuigen
Lichte bouw- en sloopwerktuigen
Lichte bouw- en sloopwerktuigen
Lichte bouw- en sloopwerktuigen
Lichte bouw- en sloopwerktuigen
Lichte bouw- en sloopwerktuigen
Atlas Copco Rental
Oplossingen
Industrieën die door ons worden bediend
Atlas Copco Rental
Industrieën die door ons worden bediend
Industrieën die door ons worden bediend
Industrieën die door ons worden bediend
Industrieën die door ons worden bediend
Industrieën die door ons worden bediend
Compressoren
Oplossingen
Compressoren
Producten
Compressoren
Assortiment oplossingen voor industriële condensaatbehandeling
Producten
Assortiment oplossingen voor industriële condensaatbehandeling
Assortiment oplossingen voor industriële condensaatbehandeling
Assortiment oplossingen voor industriële condensaatbehandeling
Assortiment oplossingen voor industriële condensaatbehandeling
Assortiment oplossingen voor industriële condensaatbehandeling
Process gas and air equipment
Service en onderdelen
Compressoren
Maximaliseer uw energie-efficiëntie
Service en onderdelen
Maximaliseer uw energie-efficiëntie
Maximaliseer uw energie-efficiëntie
Maximaliseer uw energie-efficiëntie
Maximaliseer uw energie-efficiëntie
Maximaliseer uw energie-efficiëntie
Service en onderdelen
Compressoren
Producten en oplossingen
Oplossingen
Luchtcompressoren
Producten en oplossingen
Olievrije luchtcompressoren
Luchtcompressoren
Olievrije luchtcompressoren
Olievrije luchtcompressoren
Olievrije luchtcompressoren
Olievrije luchtcompressoren
Luchtdrogers
Producten en oplossingen
Adsorptieluchtdrogers
Luchtdrogers
Adsorptieluchtdrogers
Adsorptieluchtdrogers
Refrigerated air dryers
Luchtdrogers
Refrigerated air dryers
Refrigerated air dryers
Producten en oplossingen
Toepassingen
Producten en oplossingen
Producten en oplossingen
Montagegereedschappen en -oplossingen
Bevestigingsoplossingen
Verspanende gereedschappen
Producten en oplossingen
Verspanende gereedschappen
Verspanende gereedschappen
Verspanende gereedschappen
Verspanende gereedschappen
Verspanende gereedschappen
Verspanende gereedschappen
Verspanende gereedschappen
Verspanende gereedschappen
Verspanende gereedschappen
Service
Producten en oplossingen
Atlas Copco service solutions
Service
Atlas Copco service solutions
Atlas Copco service solutions
Atlas Copco service solutions
Atlas Copco service solutions
Lichte bouw- en sloopwerktuigen
Producten en oplossingen
Lichte bouw- en sloopwerktuigen
Hamers
Lichte bouw- en sloopwerktuigen
Lichte bouw- en sloopwerktuigen
Lichte bouw- en sloopwerktuigen
Lichtmasten
Mobiele luchtcompressoren
Producten en oplossingen
Grote mobiele luchtcompressoren
Mobiele luchtcompressoren
Grote mobiele luchtcompressoren
Grote mobiele luchtcompressoren
Klein en eenvoudig te verplaatsen, veelzijdige mobiele compressor
Producten en oplossingen
Producten en oplossingen
Industrieën die wij bedienen
Producten en oplossingen
Industrieën die wij bedienen
Industrieën die wij bedienen
Industrieën die wij bedienen
Industrieën die wij bedienen
Industrieën die wij bedienen

Succesverhaal: Wernsing Feinkost

Klant: Wernsing Feinkost GmbH

Regio: Addrup-Essen, Duitsland

Sector: voedselverpakking

Voordeel: jaarlijkse energiebesparing van 75%

Wernsing is een fabrikant van hoogwaardige voedselproducten, waaronder aardappelproducten voor antipasti, broodspreads, desserts, dressings, dips en sauzen, marinades, pasta en snacks, salades of soepen en stoofschotels. Producten van het bedrijf zijn gewild bij gespecialiseerde groothandelaren, detailhandelaren en industriële partners in heel Duitsland. De kwaliteit van het vacuüm is van cruciaal belang voor de smaak en kwaliteit van hun producten.

Uitdaging:

Torsten Knuck (links), Energiebeauftragter bei der Wernsing Feinkost GmbH,  und Gerold Schmit, Abteilungsleiter der Produktionsbereiche "Speisekartoffeln" und "Baked Potatoes". (Foto: Atlas Copco)
De afdeling Gebakken en consumptieaardappelen van Wernsing gebruikte via twee afzonderlijke netwerken een vacuümvoorziening voor de verpakkingsmachines. In totaal zes roterende schottenpompen met vergelijkbare zuigkracht gaven maximale pompsnelheid, maar hadden geen toerenregeling. Hierdoor werkten de pompen continu op maximaal niveau, zelfs wanneer er geen vraag naar vacuüm was. Dit resulteerde in grote drukschommelingen en toegenomen energiegebruik.
Met 400.000 ton aardappelen die jaarlijks worden verwerkt en verpakt, en met duurzaamheid als een van de prioriteiten van het bedrijf, moest het probleem van overmatige vacuümtoevoer bij een fluctuerende productievraag met prioriteit worden aangepakt.
Afbeelding van de afdelingschef van Wernsing Feinkost, Gerold Schmit

De productie werd niet beïnvloed door de aanpassing van het vacuümstation. Het vacuüm was stabiel en kon piekbelastingen betrouwbaar aan. Tegelijkertijd werd duidelijk dat de enorme energie- en dus kostenbesparingen een zeer positief effect zouden hebben op de productiekosten van onze afdeling.

Gerold Schmit ,
Afdelingschef,
Gebakken aardappelen, Wernsing Feinkost GmbH

Oplossing:

Seit März 2017 arbeiten in der gemeinsamen Vakuumstation der Abteilungen "Baked Potatoes"  und "Speisekartoffeln" eine drehzahlgeregelte Schraubenvakuumpumpe GHS 730 VSD+ sowie eine GHS 900 VSD+.  Die Maschinen versorgen die Verpackungsanlagen mit einem bedarfsgerechten Vakuum  bei einem konstanten Druck von 50 mbar absolut. (Foto: Atlas Copco)
Na een succesvolle gratis proefperiode van zes weken om de GHS VSD⁺-vacuümpompen van Atlas Copco uit te proberen verving Wernsing Feinkost de zes roterende schottenpompen door twee oliegesmeerde schroefvacuümpompen met variabele toerenregeling, de Atlas Copco GHS 730 VSD⁺ en de GHS 900 VSD⁺.
De GHS 730 VSD⁺ heeft twee roterende schottenpompen vervangen op de afdeling Gebakken aardappels. Het eerdere energiegebruik van de afdeling is van 12,5-13 kW teruggebracht tot minder dan 4 kW.
De afdeling Consumptieaardappelen krijgt zijn vacuümtoevoer van de Atlas Copco GHS 900 VSD⁺. De toerengeregelde aandrijvingen zorgen voor een stabiele vacuümtoevoer wanneer de productievraag fluctueert.
De eenvoudig te installeren vacuümpompen hebben het dagelijkse productieschema niet beïnvloed en konden eenvoudig in het bestaande systeem worden geïntegreerd.
Met het baanbrekende Elektronikon-bedieningspaneel kan Wernsing de functies voor energie-efficiëntie en vacuümnauwkeurigheid van de GHS VSD+-vacuümsystemen volledig benutten.

Resultaat:

Ins Vakuumnetz der Abteilung "Speisekartoffeln"" wurde ein 2000-Liter-Pufferspeicher integriert,  um Bedarfsspitzen nach einem Produktionsstopp direkt bedienen zu können. (Foto: Atlas Copco)
Door gebruik te maken van twee oliegesmeerde VSD⁺-schroefpompen is een betrouwbare vacuümtoevoer mogelijk bij de optimale bedrijfsdruk. Wernsing kan een vast drukpunt instellen en de pompen zijn in staat de druk leveren die wordt bepaald door de productievraag. Hierdoor worden de aanzuigvolumestroom en het stroomverbruik verminderd.

Binnen een paar maanden heeft Wernsing met de nieuwe vacuümsystemen een verbetering van de operationele efficiëntie ervaren. Voor de productie van gebakken aardappelen werd een besparing van 75% of 65.000 kWh behaald en voor de productie van consumptieaardappelen een besparing van 50%, overeenkomend met 96.000 kWh. De pompen met frequentieregeling hebben Wernsing de mogelijkheid gegeven de schommelingen in de productievraag nauwkeurig in kaart te brengen.

En misschien wel het belangrijkste voordeel tijdens de productie: wanneer het productieschema is voltooid, werken de GHS VSD⁺-pompen op het absolute minimum en duurt het maar een paar seconden om het gewenste vacuüm voor de volgende productiecyclus opnieuw op te bouwen.

Voor Wernsing heeft deze optimale bedrijfscyclus in combinatie met een energiebesparing van 160.000 kWh per jaar een extreem positieve invloed op de prestaties van de verwerkings- en verpakkingsafdelingen.

Recente onderwerpen en verhalen