Fornecedor completo
Disponibilizamos uma solução única para todas as suas necessidades de ar comprimido na sua fábrica de metal. Isto significa que temos todas as tecnologias disponíveis para os seus processos de metalurgia, desde compressores e geradores de azoto a filtros, secadores e muito mais. Garantimos que não necessita de fornecedores diferentes, aumentando assim a eficiência da sua operação.
Ar não contaminado para produtos finais de alta qualidade
O ar comprimido é um recurso valioso ao trabalhar com metais preciosos ou ao produzi-los. A única forma de garantir que o seu processo não é contaminado pelo ar comprimido é com ar isento de óleo de classe 0. Isto elimina o risco de contaminação por óleo proveniente do compressor, sem risco de produtos danificados ou inseguros, perdas resultantes de tempo de paralisação ou de prejudicar a merecida reputação da sua empresa. Os nossos compressores ultrapassaram os rigorosos padrões da TÜV.
Rede de serviços mundial
A nossa rede de serviços está distribuída por mais de 180 países em todo o mundo. Se ocorrer algum problema raro e for necessário algum serviço, o nosso serviço pós-venda irá tratar do problema o mais rapidamente possível. A possibilidade de monitorizar o seu compressor com o nosso sistema de monitorização permite-lhe agendar proativamente a manutenção necessária, reduzindo assim qualquer tempo de inatividade das suas operações e reduzindo ainda mais o custo de propriedade do seu sistema de ar comprimido.
Aplicações de ar comprimido na produção de metal
Altos-fornos
O minério de ferro, o coque e o calcário são combinados num alto-forno para produzir ferro. Para atingir as temperaturas de fusão, o ar quente é soprado para o forno.
Produção de coque
O carvão betuminoso é aquecido entre 1000 e 2000 °C para produzir o subproduto de coque. Uma fábrica de coque necessita de fornecimento contínuo de ar após ser colocada em funcionamento. Esta não suporta o corte de fornecimento de ar durante um período de 3 meses.
Forno de oxigénio
Ferro, fluxo e escória de aço são combinados no forno de oxigénio para produzir aço. Oxigénio 99% puro é então soprado para o reservatório com uma lança de oxigénio. Isto faz com que a temperatura aumente para derreter a escória, o que acaba por resultar em aço líquido.
Compartimento de sacos
Sistemas de recolha de poeira que recebem o ar através de um sistema de condutas e sacos que recolhem a poeira. Os sacos limpam-se periodicamente através da passagem de ar comprimido pelos sacos. A poeira entra então numa tremonha e é removida.
Mistura de ar
O arrefecimento das lajes e/ou lingotes depois de terem sido moldados é obtido através da mistura de ar de pressão média com água e, em seguida, pulverizando esta água sobre a laje ou o lingote quente. Isto proporciona um arrefecimento uniforme e rápido.
Ar para instrumentos
Muitas aplicações no processo de produção de metais necessitam de ar comprimido para fins de instrumentação. Quebra da crosta, bocais de ar e transporte pneumático são apenas algumas das operações que dependem do ar comprimido.
Tratamento de águas residuais
A água utilizada durante o processo de produção de metais deve ser tratada antes de poder ser reutilizada ou libertada. Mais sobre o tratamento de águas residuais
Tratamento térmico de metais com azoto
O azoto tem muitas aplicações na metalurgia. Pode ser utilizado para acelerar a absorção de carbono no metal tratado, evita a oxidação durante a fase de arrefecimento do aço e é utilizado para processos de recozimento para evitar reações exotérmicas e fornos perigosamente sobreaquecidos.
