Ao trabalhar com aplicações na indústria de máquinas, vale a pena pesquisar o compressor certo para trabalhos pesados. Fazer isso ajuda a garantir que está a investir em equipamento que pode funcionar durante longos períodos enquanto minimiza os custos energéticos.
Além disso, vai querer um compressor de ar capaz de suportar poeiras e outros detritos atmosféricos. É claro que, para usufruir da máxima vida útil, recomendamos que mantenha as condições ideais nas suas instalações.
Dito isto, estão disponíveis modelos de compressores para trabalhos pesados que podem satisfazer todas as necessidades acima mencionadas. Em particular, um compressor de ar de parafuso rotativo com injeção de óleo funciona bem para as seguintes aplicações (entre outras).
Ferramentas pneumáticas para linhas de montagem
Acionamento de braços robóticos e sistemas automatizados
Corte de precisão
Fresagem e retificação (remoção de detritos)
Fixação
Pintura por pulverização e acabamento de superfícies
Lubrificação por nuvem
Manuseamento, transporte e embalagem de materiais
Neste artigo, vamos explicar mais detalhadamente a nossa recomendação acima para satisfazer as diferentes necessidades da indústria de máquinas. Continue a ler para saber mais sobre o que procurar ao comparar equipamento de ar comprimido.
Considerações para ar comprimido na indústria de máquinas
Caudal e pressão
Ao escolher um compressor, é importante conhecer a sua necessidade de ar e padrões de utilização. Os seus requisitos de pressão e fluxo, por exemplo, determinam o tamanho correto do compressor. Um compressor devidamente dimensionado irá manter os custos de investimento sob controlo e pode reduzir significativamente os custos energéticos.
Ferramentas diferentes requerem níveis de pressão diferentes. Por exemplo, a fixação pode necessitar de uma pressão inferior à da fresagem. A pressão do sistema de ar deve ser definida para satisfazer estas diferentes necessidades sem ser desnecessariamente elevada. Tenha em atenção que reduzir a pressão do sistema em apenas um bar pode significar poupanças de energia de 7%.
Uma pressão consistente é crucial para o desempenho da ferramenta, o acionamento robótico e os processos de precisão. Procure reguladores de pressão para garantir a estabilidade. Os compressores com acionamento de velocidade variável limitam as flutuações com o seu intervalo de pressão estável e reduzido.
Ciclo de funcionamento de 100%
Se depender de um fornecimento ininterrupto de ar comprimido (como é normalmente o caso no setor da maquinaria), um compressor que ofereça um ciclo de funcionamento de 100% será o mais adequado para as suas necessidades.
Qualidade do ar
O ar comprimido pode conter três tipos de contaminantes:
- A humidade pode danificar as ferramentas, afetar os acabamentos de pintura e provocar corrosão nos sistemas pneumáticos. Os arrefecedores finais e os secadores de ar, que muitas vezes podem ser integrados no compressor, removem a humidade do sistema de ar.
- A contaminação por óleo pode afetar a qualidade de aplicações sensíveis, tais como pintura por pulverização e corte de precisão. Isto pode ser evitado utilizando compressores sem óleo ou modelos com injeção de óleo com filtros de alta qualidade.
- As poeiras ou os detritos podem obstruir as ferramentas e danificar determinados equipamentos. A adição de filtros de partículas ajuda a manter o ar limpo.
Cada indústria deve cumprir os respetivos requisitos de qualidade do ar, conforme definido pela norma ISO 8573-1. A maioria das aplicações de máquinas não exige uma qualidade do ar segundo a norma ISO 8573-1Classe 0 para humidade, óleo ou poeiras. Um compressor com injeção de óleo com equipamento de tratamento de ar, como secadores e filtros, está em conformidade com a maioria das normas relativas ao ar da maquinaria.
Tipo de compressor
Além disso, terá de escolher entre tipos de compressor, incluindo pistão e parafuso rotativo. Embora os compressores de pistão sejam duradouros e relativamente económicos, nem sempre são a melhor escolha. Por exemplo, muitos deles requerem períodos de arrefecimento, interrompendo a produção.
Por outro lado, as máquinas de parafuso rotativo tendem a ser mais adequadas para a indústria de máquinas. Isto deve-se ao facto de poderem funcionar durante longos períodos e apresentarem benefícios de eficiência. Este último fator também se deve à tecnologia VSD disponível para compressores de parafuso rotativo.
Em comparação com máquinas de pistão e de parafuso rotativo de velocidade fixa, o equipamento de parafuso rotativo VSD pode oferecer poupanças energéticas de dois dígitos
O compressor certo para trabalhos pesados
Considerando que os custos energéticos representam até 80% do custo de propriedade e funcionamento de um compressor de ar, um equipamento eficiente compensa. Assim, é provável que um compressor de parafuso rotativo com tecnologia VSD permita uma poupança nos custos operacionais. Isto deve-se ao facto de o equipamento de pistão normalmente só poder funcionar à velocidade máxima. Em comparação, o equipamento de parafuso VSD altera a velocidade do motor para satisfazer a procura. Isto significa um consumo mínimo de energia quando a procura é baixa.
Outra vantagem da utilização de um compressor VSD é o potencial de resistência às poeiras. Por exemplo, as máquinas GA VSDS da Atlas Copco possuem proteção IP54 contra poeiras e sujidade. Isto pode ter um grande impacto na vida útil geral e reduzir a manutenção ao trabalhar na indústria das máquinas.
Além disso, os compressores de parafuso rotativo GA VSDS são até 60% mais eficientes do que as máquinas de velocidade fixa.
Depois de escolher o compressor certo, adicionar a recuperação de energia é a forma mais eficaz de reduzir significativamente os custos operacionais. Esta funcionalidade capta o calor produzido pelo compressor para o transferir para aplicações (como os sistemas AVAC) que precisem de calor. É uma solução vantajosa para todos que lhe permite essencialmente utilizar a energia do seu compressor duas vezes.
Também é importante notar que apenas 10 a 30% do ar comprimido costuma ser utilizado eficazmente. A maior parte perde-se devido a fugas, utilização inadequada e outras ineficiências. Por conseguinte, a otimização dos sistemas de ar comprimido através da resolução de fugas, do ajuste das definições de pressão e da implementação de equipamento eficiente pode resultar em poupanças energéticas substanciais.
Por fim, a manutenção regular dos compressores, filtros e secadores otimiza a eficiência do sistema de ar e evita o tempo de inatividade.
Estamos aqui para ajudar
Apesar de este artigo não detalhar todas as aplicações, esperamos que ajude a escolher o equipamento de ar comprimido certo. Ao escolher um compressor para serviços pesados, podemos indicar-lhe a direção certa. Isto inclui os nossos mais recentes modelos de parafuso rotativo VSD. Estamos à sua inteira disposição para esclarecer quaisquer questões. Não hesite em contactar a nossa equipa em qualquer altura.
