Case de sucesso mostra o real valor de se investir em um compressor de ar novo
Confira o antes e o depois de uma empresa que optou por trocar seu maquinário industrial e veja as vantagens práticas dessa mudança
ANTES
A Atlas Copco foi acionada por uma empresa do ramo de produtos para cuidados pessoais, que possuía compressores lubrificados operando desde a sua inauguração. Até então, o cliente considerava que essa tecnologia atendia suas necessidades.
No entanto, o negócio foi adquirido por outro grupo e surgiu a necessidade de ampliação da capacidade produtiva. E como as instalações existentes não comportavam essa demanda, uma nova fábrica foi projetada.
Com isso, a geração de ar comprimido também precisava ser ampliada e modernizada, porém os compressores lubrificados foram mantidos. Havia uma resistência em fazer a renovação do parque de máquinas.
No mercado, há dois caminhos quando se fala em investimento em ar comprimido.
Durante as visitas realizadas pelos especialistas da Atlas Copco, foi possível verificar problemas de produção e nos próprios produtos finais devido aos compressores serem lubrificados, tais como: defeitos em válvulas de acionamento e controle dos equipamentos, paradas de produção por falhas de válvulas dos equipamentos, perda de produtos devido a manchas de óleo, entre outros.
Foi somente depois que nossos especialistas demonstraram as melhorias que os compressores isentos de óleo poderiam trazer e que os colegas da unidade do México da empresa, que já utilizavam os compressores isentos de óleo da Atlas Copco, reforçaram os benefícios do equipamento que o cliente se convenceu de que o investimento necessário para a renovação valia a pena.
Foi tomada a decisão de mudança no parque industrial.
DEPOIS
A renovação do parque de compressores de ar trouxe:
⇒ Menor consumo de energia elétrica devido à redução da pressão de operação.
⇒ Zero perda de produto por manchas ou contaminação.
⇒ Redução drástica nas paradas de produção na nova fábrica.
⇒ Menor custo de manutenção dos compressores e dos equipamentos de produção.
⇒ Maior confiabilidade em seu processo.
O que mais chamou a atenção do cliente foi a possibilidade de redução da pressão de operação dos compressores. Como eles permitem a retirada de filtros de ar da tubulação de distribuição, há uma economia de energia elétrica, afinal a cada 1 bar de redução da pressão, a potência consumida pelo compressor é 7% menor. Outro destaque foi a economia em manutenção, pois a mudança evitou a substituição dos elementos filtrantes dos filtros de ar.